焊接工艺的设计规程完整

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1、WORD格式..可编辑目录1.焊接的依据及标准12.焊接用钢材13.焊接材料24.焊材储存和使用要求25.焊前监控措施36.焊接过程监控措施37.焊后监控措施48.焊缝磨修和返修工艺59.冬季施工温度控制措施510.校正措施611、焊接顺序612.无损探伤要求.11专业知识整理分享WORD格式..可编辑1.焊接的依据及标准石家庄市和平路高架桥工程以JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》为标准2.焊接用钢材本钢桥主体结构采用Q345qD钢种，其化学成分和力学性能应符合GB/T714-2008的要求。3.焊接材料根据本工程用钢板，选择与其相匹配的焊接材

2、料，焊接材料符合以下国家标准的规定：焊接方法焊接材料名称焊接材料的牌号或型号标准名称标准号手工电弧焊焊条E5015《低合金钢焊条》GB/T5118-1995气体保护焊实芯焊丝ER50-6《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995埋弧自动焊焊丝焊剂H10Mn2H08MnASJ101q《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293－19994.焊材储存和使用要求4.1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。4.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分

3、类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。专业知识整理分享WORD格式..可编辑4.4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。4.5对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.6一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。4.7焊条使用前应先烘干处理，烘干温度350℃，烘焙2h，烘干焊条应徐徐升温、保温、冷却，严禁将冷的焊条放入升至高温的烘干箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉突然取出冷却，以防止药皮脱落。4.8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干，烘干温度300-350℃,

4、烘焙2h，放到干燥器中冷却。5.焊前监控措施5.1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件，确定焊接起点。5.2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80%以上不允许焊接。5.3焊前清理：焊接前，必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。5.4环境温度低于5℃时对所有板均预热、环境温度大于5℃时对大于等于30mm的板进行预热，详细情况见下表：预热温度标准序号板厚mm预热温度℃环境温度备注1＜16—5℃以上层间温度低于预热温度时，进行加热至高于预热温度且小于200℃216-25—3≥3060-804＜1630-400-5℃51

5、6-2580-1206≥30120-1507＜1660-80-5-0℃816-25100-1209≥30150-18010＜16不允许进行焊接-5℃以下1116-2512≥305.5环境温度低于5℃时定位焊需进行预热，预热标准见上表.专业知识整理分享WORD格式..可编辑5.6定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50-100mm，定位焊间距一般为400-600mm，焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的1/2，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的情况下补充定位焊。5.7埋弧自动焊必须在焊缝

6、端部80mm以上引、熄弧。6.焊接过程监控措施6.1焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧。6.2焊缝进行层间清理，层间温度控制200℃以下，预热温度以上，随时用红外测温仪观察。6.3焊接环境湿度不应高于80%。CO2气体保护焊应采取必要的防风措施。雨、雪、大风、大雾等天气禁止露天施焊，如搭设了防雨篷、防风篷，采取防雨、防风措施并通过确认后方可施焊。6.4焊接工艺参数严格按照焊接工艺指导书执行。7.焊后监控措施7.1所有焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下表规定：焊缝外观质量标准（mm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接、

7、角焊缝直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20其它焊缝直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）≤0.3专业知识整理分享WORD格式..可编辑纵向对接焊缝、主要角焊缝≤0.5其它焊缝≤1.0焊脚尺寸主要角焊缝hf0+2.0其它角焊缝hf0+2.0焊波角焊缝≤2.0（任意25mm范围内高低差）余高对接焊缝≤2.0（焊缝宽b≤20）≤3.0（焊缝宽b>20）余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.37.2对有疲劳受力要求的受拉

8、部位焊缝必须进行打磨。7.3经外观检查