钢筋机械连接监理工作交底

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1、钢筋机械连接监理工作交底一、工程概况本工程结构底板、框架柱、梁等构件主筋钢筋连接采用直螺纹套筒连接。二、依据1、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；2、国家和地区（行业）颁布的现行规范，验评标准及办法；3、2010年亚运会省属场馆游泳跳水馆项目工程设计图纸、设计变更及相关函件。三、施工准备1、材料及主要机具⑴、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单；⑵、连接套应有产品合格证，连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀；⑶、主要机具：钢筋套丝机型号为HGS-40（见附图一

2、）l附图一HGS-40钢筋套丝机2、作业条件⑴、操作工人、技术管理人员和质量管理人员均应熟悉相应规范和施工图纸；⑵、接头位置应符合设计要求和有关规范规定。四、操作工艺1、工艺流程施工准备机具准备材料准备钢筋连接套筒钢筋套丝机量规作业条件准备技术交底操作人员培训合格、持上岗证连接套筒检验合格质量检查钢筋连接外观检查钢筋套丝钢筋下料2、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形；3、套丝机必须采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，

3、应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；4、加工好的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求；5、操作工人应按下列要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；⑴、钢筋端头螺丝中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。（见图一（a)、（b））图一⑵、钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测（见图1（a））允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度

4、；⑶、连接套螺纹中径尺寸与螺纹有效长度的检验；塞规通瑞旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格（见图二）；图二连接套螺纹塞规一通端连接套螺纹塞规一止端6、在操作工人自检的基础上，质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头有效丝牙数在3牙之内；7、经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合

5、格后方可使用。8、检验合格的钢筋直螺纹，应立即将其两端拧上塑料保护帽加以保护；9、连接套进场时应有产品合格证，不能有严重锈蚀、油脂等响砼质量的缺陷或杂物；10、根据结构设计和施工实际需要，直螺纹接头可设计成其它状，如异径接头、可调接头等；11、普通连接套的外型尺寸应符合下表规定（见附表一及图三）附表一普通连接套外型尺寸（单位：mm）DABC螺距4010060483，4369554463，4328548412.5，3287042332.5，3256338312.5，3226032282，2.520553

6、0262，2.5185027232，2.5164525212，2.5图三12、检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书；13、检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录；14、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验，包括：⑴、每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根；⑵、每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不少于三根；⑶、每种规格的接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足于附表二的单向拉伸试验要求：附表二接头性能检验指标检验项目达标要求SAA单向拉伸强度Fms

7、t≥fst或Fmst≥1.10ftkFmst≥ftk割线模量E0.7≥Es且E0.9≥0.9Es极限应变εμ≥0.04残余变形μ≤0.3mm高应力反复拉压强度Fmst≥fst或Fmst≥1.15ftkFmst≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形μ20≤0.3mm大变形反复拉压强度Fmst≥fst或Fmst≥1.15ftkFmst≥ftk残余变形μ4≤0.3mmμ8≤0.6mm15、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不

8、足500个也作为一个验收批。16、对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格；17、现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍；18、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；19、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖；20、连接