技师论文基于plc的抽酒泵控制

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1、国家职业资格全国统一鉴定维修电工技师论文（国家职业资格二级）论文题目：基于PLC的抽酒泵控制姓名：身份证号：准考证号：所在省市：所在单位：宜宾五粮液集团保健酒公司包装生产线的PLC改造摘要瓶装酒包装生产线是四川省宜宾岷江机械制造有限公司制造。该生产线先后由6条输瓶线平行紧靠连接组成，它的电气控制系统采用硬接线逻辑，由中间继电器，变频器输出组成，功能单一，只能简单启动，停止，且所有按钮都安装在电气控制柜面板上，操作很不方便。由于生产流水线作业的特点，下游的输瓶线一旦卡瓶，包装工人又不能及时关闭输瓶线，前面就会源源不断有酒瓶输送下来，如果不能及时把倒瓶传送走，就会发生多米诺骨牌效应，一个

2、个酒瓶往来处翻倒，往往造成极大损失甚至酿成事故。为保证安全生产，进而提高生产效率。经论证，对生产线电气控制部分用PLC进行技术改造，以满足安全生产的要求。关键词：PLC;电气改造;流水线1引言每条输瓶线的工作流程为:（以1号输瓶线为例）按下启动按钮SB2，KA1线圈得电，KA1常开触点闭合，变频器正转触点得电，通过外置电位器调速，驱动电机M1运行。停止时，按停止按钮SB1,KA1线圈失电，KA1常开触点断开，变频器正转触点失电，停止输出，电机M1失电停止运行。一旦发生意外，由于没有应急措施，不能及时关闭输瓶线，影响生产安全。2改进前的电气原理分析如下图所示：图2-1改造前的电路图3改

3、进措施由于不能及时断开输瓶线电机电源，因此在每个输瓶线结合处附近，加装一个应急按钮，从而能及时关闭输瓶线，如果用继电器常规控制系统来实现这一目的，不仅要增加多个中间继电器，还增加很多控制接线，不但费用增加，整个控制柜里还很凌乱，故障率也会提高，更不易排除，而且电气控制柜内空间不足，无法大量加装中间继电器。由于plc自身具有完善的功能，模块化结构，开发容易，操作方便，性能稳定，可靠性高的特点，故选用可编程控制器来进行电气改造。3.1PLC的选型由电气原理图可知，电气控制部分有12个I/O输入，6个I/O输出。但由于技改需要，也就是增加6应急按钮，还需增加6个I/O输入，因此有18个I/

4、O输入。选用西门子S7-200型PLC该机型有24个I/O输入和16个I/O输出，能满足该系统的需要，还可以后升级。3.2地址分配PlC的地址分配表如表3-1。表3-1地址分配表如表输入输出名称元件地址名称元件地址1号线启动按钮SB2I0.01号线继电器线圈KA1Q0.O1号线停止按钮SB1I0.12号线继电器线圈KA2Q0.11号线应急按钮SB3I0.23号线继电器线圈KA3Q0.22号线启动按钮SB5IO.34号线继电器线圈KA4Q0.32号线停止按钮SB4I0.45号线继电器线圈KA5Q0.42号线应急按钮SB6I0.56号线继电器线圈KA6Q0.53号线启动按钮SB8I0.6

5、3号线停止按钮SB7I0.73号线应急按钮SB9I1.04号线启动按钮SB11I1.14号线停止按钮SB10I1.24号线应急按钮SB12I1.35号线启动按钮SB14I1.45号线停止按钮SB13I1.55号线应急按钮SB15I1.66号线启动按钮SB17I1.76号线停止按钮SB16I2.06号线应急按钮SB18I2.13.3PLC接线图PLC接线图如图3-1所示。图3-1PLC接线图3.4PLC梯形图程序根据控制要求，编写得梯形图程序如下。工作原理：按下启动按钮SB2,I0.0得电闭合，保持输出线圈Q0.O得电，使KA1线圈得电，KA1常开闭合，变频器正转触点得电，变频器输出驱

6、动电机M1。M2,M3,M4,M5,M6都如此启动。当任意一处输瓶线发生卡瓶时，把附近的应急按钮按下，plc都能把此线和以上的输瓶线都关闭。如当2线卡瓶时，操作人员就近按下应急按钮，1，2号线停止，不会继续倒瓶。依此类推，当6号线卡瓶时，操作人员就近按下应急按钮，1、2、3、4、5、6线都能及时停止。4结论现在任一输瓶线都能单独启动和单独停止，也能在任意一条线出现意外时，操作人员都能及时关闭卡瓶以前的输瓶线，从而达到安全生产的目的，进而提高了生产效率，降低生产成本。参考文献1、王国海主编《可编程序控制器及其应用》中国劳动社会保障出版社2、王兆义《可编程序控制器教程》机械工业出版社3、

7、宋序彤，我国城市供水发展有关问题分析[I]城镇供水2001（2）32-354、廖常初，PLC应用技术问题[M]北京机械工业出版社2005.278-3255、朱建平，变频恒压供水系统的原理和应用6、贺玲芳，基于PLC控制的全自动变频恒发供水系统[1]西安科技学院学报2000.9（1-3）