石油化工生产技术专业论文

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1、毕业设计(论文)题目年产4万吨pvc热式沸腾床干燥器的设计PVC热式沸腾床干燥器的设计摘要:本设计为年产4万吨聚氯乙烯聚合干燥工序的初步工艺设计,整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。在设计说明书中,简单介绍了聚氯乙烯的生产现状、发展趋势、性能和主要用途,也介绍了目前聚氯乙烯的四种常见的工业聚合生产方法.,并进行了比较,最后确定以悬浮聚合法作为聚合的工艺生产方法。在设计过程中,根据设计任务书的要求,进行了较为详细的物料衡算和能量衡算,对设备进行了工艺计算和选型,同时对聚氯乙烯生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明,对整个装置进行了简

2、单的技术经济评价。绘制了相应的设计图纸,设计图纸包括工艺流程图、主要设备图的装配图、设备的平面布置图。关键词:聚氯乙烯,干燥,单体,生产沸腾床已知参数如下:进入干燥器的湿物料G=5.18万吨湿物料的含水率W1=0.2堆积密度ρb=450kg/m3颗粒密度ρp=1400kg/m3物料的出口含水率W2=0.2空气入口温度t0=25℃物料的比热容Cs=1.26KJ/kg℃颗粒的平均直径d=0.12mm热风入口温度t1=150℃平衡湿含量X*=0物料的最终含水率W2=0.03临界湿含量X0=0.015相对湿度Φ=0.8初始湿度H0=0.02kg水/kg干气旋

3、风分离器的分离效率99%物料进入干燥器的温度Ө1=25℃沸腾床干燥段已知的参数如下:湿物料的含水率W1‘=0.03颗粒密度ρp=1400kg/m3物料的最终含水率W2‘=0.03堆积密度ρb=450kg/m3空气入口温度t0‘=25℃物料的比热容Cs=1.26KJ/kg℃热风入口温度t1‘=85℃颗粒的平均直径d=0.12mm平衡湿含量X*=0初始湿度H0=0.02kg水/kg干气临界湿含量X0=0.015旋风分离器的分离效率99%物料进入干燥器的温度Ө1‘=25℃1.干燥器的物料衡算和热量衡算1.1物料衡算G1=51800000/(300×24)kg

4、/h=7194.713kg/hX1=0.2/(1-0.2)=0.25X2=0./(1-0.03)=0.030903绝干物料量Gc=G1(1-W1)=7194.713(1-0.2)=5755.771kg/h蒸发水量W=Gc(X1-X2)=5755.771×(0.25-0.0309)kg/h=1261.089kg/h气流干燥器干燥物料出口量G2=G1-W=7194.713-1261.089=5933.624kg/h因W=L(H2-H1)所以L=W/(H2-H1)=719.7/(H2-0.012)根据气流段旋风分离器的分离效率为99%,可得出进入沸腾床干燥器

5、的物料流量G1‘G1′=99%G=99%×5933.624=5933.688kg/hX1′=0.03/(1-0.03)=0.0309X2′=0.003/(1-0.003)=0.003绝干物料量Gc′=G1′(1-W1′)=5933.688(1-0.03)=5755.677kg/h蒸发水量W=Gc′(X1′-X2′)=7116.807(0.0309-0.003)=198.5589kg/h沸腾床干燥器干燥器干燥物料出口量G2′=G1′-W′=5933.688-198.5589=5735.1291kg/h则根据沸腾床干燥段旋风分离器的分离效率为99%于是得出

6、最终含水率为0.5%的干燥产品产量G=5735.1291×0.99=5677.7778kg/h=4.088万吨/年因为W′=L′(H2′-H1′)所以干空气消耗量L′=W′/(H2′-H1′)1.2热量衡算沸腾床干燥段空气和物料出口温度的确定:空气的出口温度t2′应比出口处湿球温度高出20-50℃(本设计中取40℃),即t2′=tww2′+40由t1′=85℃及H1′=0.02kg水/kg干气,查《化工原理》[9]湿度图得tww1′=34℃,近似取tww1′=tww2′=34℃,于是可得t2′=34+40=74℃物料离开干燥器的温度Θ2′由下式计算得(

7、t2-tww2)[rtWw2(X2-X*)-cS(t2-tww2)(X2/X0)rtW2(X0-X*)/cs(t2-tW2)]=(t2-θ2)[rtWw2(X0-X*)-cS(t2-twW2)]由水蒸汽表查得rtw2=2412.3KJ/Kg将有关数据代入上式中,则解得T2=45℃以一小时为基准对干燥器做热量衡算,则得:L′I0+Gc,I1′+Qp′+QD′=L′I2+Gc′I2′+QL′或Q,=QD,+Qp,=L,(I2-I0)+Gc,(I2'-I1')+QL,⑴湿空气的焓I=(1.01+1.88H)t+2490H⑵湿物料的焓I′=Cs+XCwT=(C

8、s+4.187X)ΘT=CmT⑶将⑵式和⑶式代入⑴式,可得Q′=Qp′+QD′=1.01L′(

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