原油管道输送安全规定

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1、原油管道输送安全规定1范围本标准规定了陆上原油管道输送的安全技术要求。本标准适用于陆上原油管道输送投产及运行的全过程。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ74－84石油库设计规范GBJ140－90建筑灭火器配置设计规范GB50151－92低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50183－93原油和天然气工程设计防火规范SY/T0060－92油田防静电接地设计规定SY0075－93油罐区防火堤设计规范SY0031－9

2、5石油工业用加热炉安全规程SY5858－93石油企业工业动火安全规程SY5225－1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T5920－94原油库运行管理规范SY/T5918－94埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定石油天然气管道保护条例国务院1989年3月12日第33号令3输油站3.1一般安全规定3.1.1输油管线和输油站的改、扩建工程应按GB50183，防火防爆应按SY5225。3.1.2输油站生产区和生活区应隔开，并有明显的安全标志。3.1.3输油站应建立，完善以下安全管理制度：a)三级安全教育制度；b)人员、机动车辆入

3、站管理制度；c)外来施工人员安全管理制度；d)岗位责任制；e)领导干部安全承包责任制。3.1.4不应用汽油、香蕉水和其它有机溶剂在岗位上擦洗设备、衣服和地面。载热物体上不应放置易燃物。3.1.5在油气区内应安装固定式可燃气体报警仪，并定期检查。3.1.6油品化验室应有良好的通风设施。3.1.7生产区内动火应按SY5858。3.2试运与投产试运、投产之前应制定试运投产方案，经上级主管部门批准后方可实施。3.3工艺流程启动、停运与切换3.3.1输油工艺流程的运行和操作应按SY/T5920。3.3.2输油工艺的运行参数应控制在规定的范围之内。3.3.3遇到

4、有着火、爆炸、跑油等紧急情况，应及时采取措施，并加强上下站间的联系，同时由调度向上级汇报。3.3.4旁接油罐流程运行时，要防止旁接油罐抽空或溢罐。3.3.5实行正、反交替输送的管线，反输油温、流量和总输量应符合安全要求，避免发生凝管。3.3.6输油站设有的高、低压泄压阀应长期使用，并按规定定期检验。3.3.7对较长时间内不投入运行的管线和阀门，为防止管线和阀门憋压、冻凝，应进行扫线或定时“活动”管线和阀门。3.3.8在倒流程时，控制显示仪表应灵敏准确，不应在无保护和无指示的情况下进行操作。3.3.9在输油站与上级调度通信中断时，站调度应主动与上下站进

5、行联系，维持原运行流程生产，密切监视运行参数的变化，发现异常应采取应急措施。若上下站失去联系，应严密监视本站的进、出站压力和旁接油罐的液位，并采取措施，防止憋压和溢罐事故。4输油机泵4.1机泵操作遵守事项4.1.1操作人员在启泵前，应按操作规程做好各项准备工作。4.1.2盘车、启停泵应有人监护。4.1.3操作人员应严格执行调度命令，在调整运行参数时要加强岗位之间的联系，防止憋压和抽空。4.2正常运行的安全检查与监护操作人员应按照规定对运行和备用机泵逐台、逐项、逐点地检查，发现问题及时处理，并做好有关记录。4.3输油泵检修注意事项4.3.1应切断电动机

6、的电源，并在相应的开关柜上挂“严禁合闸”警示牌。4.3.2应切断进出口电动阀的电源，阀门处于关闭状态，手柄放到空档位置，并加以固定。5加热炉5.1一般安全要求加热炉的使用、管理、检验和报废应按SY0031。5.2开炉前检查5.2.1炉体各部件，如人孔、看火孔、防爆门、调风器和紧急放空阀，应齐全完好。5.2.2加热炉宜具备燃烧器灭火，超温报警、燃料油高、低压报警等安全保护装置。5.2.3原油、燃油、热媒系统应畅通无阻。5.2.4新炉投用按3.25.2.5热媒炉添加热媒时应对所加的热媒进行脱水，确保质量合格。5.2.6各种仪表、自动调节及保护装置应齐全完

7、好。5.3启、停炉安全要求5.3.1操作人员应执行输油调度命令，并按操作规程的启停步骤操作。5.3.2点炉时应加强岗位之间的联系，密切注视各系统运行状况，按规定的工艺参数进行调节。5.3.3当燃料油系统采用其它燃料置换时，为避免因操作波动发生突然灭火，应加强检查监护，合理调整，直到燃烧完全正常。5.4运行中检查与监护5.4.1应认真进行日常巡检，注意各工艺参数及运行变化情况，及时调整操作，并做好记录。5.4.2出炉温度及进出口压差不应高于设计规定值。5.4.3井联炉管的原油出炉温差不应大于规定值，避免偏流。5.4.4火焰不应舔炉管。5.4.5发现突然

8、大火，应立即关闭火嘴的燃料油阀门，并查找灭火原因，排除故障，重新点炉前应按规定进行炉膛吹扫。5.5紧急停炉因