大型循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项论文

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1、大型循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项论文摘要：循环流化床锅炉点火启动是一项非常重要的操作，本文结合循环流化床锅炉实际点火过程，应用着火理论对其中出现的一些问题进行了分析，提出了相应的注意事项,取得了较好效果。关键字：大型循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项大型循环流化床锅炉点火过程分析注意事项1河北华电石家庄热电有限公司CFB锅炉简介河北华电石家庄热电有限公司八期工程装有四台DG410/9.81-9型CFB锅炉，系东方锅炉厂引进美国FCR，四台床上油枪的出力为500kg/h，占总热容量8%B-MCR，油枪出力通过回油量进行调节。2出现的问题2002年12月后相继投产的四台CFB锅炉

2、，点火过程中出现主要问题如下：2.1底料太厚或太薄，底料太厚，炉膛床压6.5kPa以上，不仅使油枪出力增大，点火风道温度升高，延长了启动时间；底料太薄，炉膛床压4kPa以下，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上。2.2汽包壁温差偏大。在点火初期，最高上下壁温差短时间内达到了50℃以上。2.3点火风道烧红。特别是在快要达到投煤条件时投油过程中，为使床温达到投煤条件，流化风量相应减少，造成点火风道油枪出口处的温度短时间内达到1300℃以上。2.4床温多次反复。特别是投煤过程中，由于风煤比不合理，造成床温在600～800℃之间多次反复，延长了启动时间。2.5点火

3、过程中，由于给煤机故障，导致大量煤进入炉膛，在点火后期床层爆燃，炉膛结焦。3着火过程理论分析3.1着火热流化床锅炉的点火，是一个将床料由冷态加热升温至煤的着火温度，直至投煤进入正常运行。这就要求进入床中的热量Q1，应大于床中散失的热量Q2，随着床温的升高，存在一个热量动态平衡问题。点火过程中床温较低，床层向悬浮段辐射放热较小、向周围环境的散热也较小、不排渣、溢流灰少、离开床层的惰性物质显热也很小。故上述动态平衡关系式可简化为：Q1≥Q2=Qg+Qit+Q4b+Qbh；可写为：Qbh≤Q1-Qg-Qit-Q4b其中Qg表示烟气带走的热量，Qit表示传给受热面的吸热量，Q4b表示离开床层的

4、可燃物热量损失，Qbh表示床层物料吸收的热量，它提供了入炉煤的着火热。分析如下：1）烟气带走的热量Qg多少与流化风量大小相关（此时二次风量较小）；2）在受热面已定，一定的床温下，受热面的吸热量Qit相应稳定；3）煤质及煤粒的粒度分布影响离开床层的可燃物热量Q4b损失大小；4）底料的厚度及粒度分布关系到床层物料吸收的热量Qbh的大小，即入炉煤到达着火点时着火热的大小。3.2热力着火条件在CFBB点火过程中煤粒的燃烧过程一般分为以下四个阶段：1）干燥和加热。2）500～600℃时，挥发分析出及燃烧。3）700℃左右时，颗粒的膨胀、一次破碎。4)800℃左右时，焦碳的燃烧、二次破碎及磨损。要

5、使煤粒混合物着火稳定，不仅床温要达到煤焦非均相着火温度，还要满足其热力着火条件：Q1≥Q2dQ1/dT≥dQ2/dT可以在实际点火过程曲线的拐点处看到两次较明显的床温飞跃。用上述着火理论，对实际点火过程进行分析及对出现的问题提出相应对策，有一定的指导意义。4实际点火过程分析下图为某炉实际点火过程及厂家提供的升温曲线比较，由此可将点火过程分为以下几个阶段。4.1点火前的准备1）底料，点火前静止床层高度，应保持在600mm～800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，一般到投煤时炉膛床压维持到4.5到6.0kPa较好。床层太厚，则Qbh升高，炉膛床压6.5kPa以上时，不

6、仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，炉膛床压3.5kPa以下，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。根据点火需要，应及时排床料或补充床料。2）床料粒度、给煤粒度极其粒度分布应合理，控制在0～8mm，1mm以下分额应占到50%以上。对于床料一般使用筛分过的CFB锅炉炉渣，其粒度及其粒度分布易符合要求；对于给煤主要由一次破碎机筛

7、分控制，主要目的细颗粒引燃性能好，粗颗粒做着火后期维持床温用。粒度太细，易使离开床层的可燃物热量Q4b损失增大，用于着火需要的热量Qbh减少。3）作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。4）油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。4.2投油枪过程4.2.1通过调整油枪出力及配风，初始温升率应控制在3℃/min左右。目的一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不太