压力容器制造工艺文件的设计内容

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1、文件编号：CYTS-06ZG压力容器设计制造工艺文件编制：审核：批准：遵义朝宇锅炉有限公司第55页目录章节号内容页次01产品实现流程图…………………………………………302压力容器制造质量控制环节一览表……………………4第一章压力容器设计常用技术规定………………………5第二章压力容器制造常用技术规定………………………8第三章压力容器制造焊接工艺规程………………………9第四章无损检测工艺………………………………………13附件1压力容器产品质量证明书…………………………30附件2压力容器制造工艺…………………………………3

2、0附件3压力容器设计文件…………………………………4901产品实现流程图设计工艺设计任务书合格顾客沟通生产准备设计评审/验证/确认等根据设计安排的时机进行标书定单合同评审采购投料第55页检验质量证明文件测量分析改进顾客满意测量产品交付调试数据分析改进服务资源管理管理职责02压力容器制造质量控制环节一览表第55页控制环节控制点主耍控制要求工作见证执行人确认人一、图纸及制造技术文件1．图纸会审制造责任人员对图纸进行工艺性会审，如有重大技术问题或疑问，由工艺责任人员向原设计单位反馈，或由设计部门发变更通单。图纸会审记录工艺人

3、员质保工程师二、材料2．材料代用当所选定材料采购有困难时，提出材料代用单，经原设计单位同意书面发通知方可代用。材料代用单材料责任人设计单位3．标记移植受压元件所用材料在分割前应作标记移植。标记移植记号制造人员材料责任人三、焊接4.焊接过程有焊接工艺评定和焊接作业指导书，焊工资格项目符合要求，焊接设备完好适当，焊接材料按制度发放领用，焊接作业执行规定程序。作业指导书，质量检验记录，焊材领用记录焊接责任人施工人员质保工程师四、无损检测5.无损检测报告无损探伤报告齐全准确，完整。探伤报告II级探伤员无损探伤责任人五、强度试验

4、6、强度试验前停点会签工艺、焊接、无损探伤、材料、设备等责任人员进行强度试验前停点会签，确认各自在强度试验之前应完成的工作已全部完工，质保工程师审核认可。强度试验前停点记录各责任人员质保工程师第一章压力容器设计常用技术规定1、总则1.1本规定依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150等相关标准规范第55页编制，适用于公司压力容器设备设计及元器件的设计。1.2本规定在执行过程中，将结合公司情况及时增加要求或更改。2、材料2.1容器设计时，结合公司制造情况，充分考虑经济性，严选用GB150-2011《压力容器》、G

5、B151、JB4732《钢制压力容器分析设计标准》、《压力容器安全技术监察规程》、HG20581《钢制化工容器材料选用规定》等标准及法规中规定的材料，超出此范围的，按《固定式压力容器安全技术监察规程》相关要求进行申报，获批准后方可进行设备设计工作。2.2容器用板材选用时执行GB6654、GB3274、GB912、GB3531、GB4237等标准，板材的规格优先选用：2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、22…等，并必须选用标准中规定的规格，碳钢最小厚度不小于3mm（不含腐蚀裕量），当采用GB6654标准

6、时，最小厚度不小于6mm（不含腐蚀裕量）；不锈钢最小厚度不小于2mm（不含腐蚀裕量）。2.3容器用管材选用时执行GB8163、GB9948、GB6479、GB5310、GB/T14976、GB/T13296等标准。2.4容器用锻件选材时执行JB4726、JB4727、JB4728等标准。当锻件公称厚度大于300mm时，必须选用Ⅲ级或Ⅳ级锻件。2.5容器用螺栓、螺柱按GB150《钢制压力容器》选材，并执行GB700、GB699、GB3077、GB1221、GB1220等标准。3、设计3.1容器设计满足《固定式压力容器安全

7、技术监察规程》中压力容器第3节设计部分的要求和HG20580《钢制化工容器设计基础规定》。一般设计压力为(1.05~1.10)工作压力（特殊情况除外），设计温度按下表确定：介质工作温度T设计温度ⅠⅡT＜-20℃介质最低工作温度介质工作温度减0~10℃-20℃≤T≤15℃介质最低工作温度介质工作温度减5~10℃T＞15℃介质最高工作温度介质工作温度加15~30℃第55页注：当最高（低）工作温度不明确时，按表Ⅱ确定。3.2容器密封结构设计时，利用公司压力容器已有的设计经验，优先选用GB150-2011《压力容器》中列入的成

8、熟密封结构型式，容器设备的结构型式按HG20583《钢制化工容器结构设计规定》执行。3.3容器主要受压元器件的设计按GB150-2011《压力容器》中的规定执行。3.4低温压力容器按GB150-2011《压力容器》中和HG20585《钢制低温压力容器规定》的要求执行。3.5塔器按JB4710-2005《钢制塔式容器》和HG2065