胶质量控制及操作规程

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1、胶质量控制及操作规程（一）、对木料的要求：1、毛胚在进入加工车间之前，应及时测定含水率，含水率必须严格控制在8〜12%的范围内，相林的木材之间的含水率差应控制在4%之内，以保证良好的胶合。如含水率不合乎要求，应及吋处理，含水率大于12%的要回窑再进行烘干处理。（措施原因：含水率是影响胶合强度的主要因素，含水率过高，将直接导致渗透性不好，难以形成胶钉，交联反应不彻底，会造成胶合强度下降，导致产品开胶；含水率过低胶的渗透性过强导致粘接面缺胶开裂。）2、木材加工精度应在±0.2毫米内，胶粘接面无肯头，无鋸痕，无碳化现象。胶粘面不得有油污，灰尘等污染物。（新鲜的胶粘面

2、确保胶能够涂刷均匀，木材吸收均匀，加工精度能确保接触面能够结合的好，接触面之间缝隙过大，多涂胶效果也不好）。（二）、对胶（适用于双组份）：1、温度控制在10°C〜30°C之间，因此冬季要注意保温。木材表面温度与胶链反应速度慢以及拼板保压时间有着密切关系。（温度太低，会导致胶液同化速度减慢，温度过高会使胶的固化速度太快不利于正常工作）。2、胶液与固化剂的混合比例按照100:15进行，并充分搅拌均匀，严禁混入木屑、灰尘和水，混合后的胶液应及吋用完，存放吋间不超过20〜30分钟之间。（若胶液与固化剂混合后存放时间过长，胶会发泡变成豆腐脑状，此时胶液已经不能使用）。3

3、、所有的胶和固化剂必须密封保存，特别是固化剂，用完应立即封口，避免与空气中的水蒸汽相接触。（三）、涂胶、保压。1、标准涂胶量应控制在250〜300g/m2（相对于每一胶层而言），不论是涂胶机或是刷子，应避免造成浪费并保证涂胶的均匀性。最佳效果是拼板后的胶线呈一条连续的米粒状。对于难粘接的树种，建议在确保涂胶量的情况不采用双面涂胶。（涂胶量过高会造成不必要的浪费，过低会使胶合强度下降）。2、组胚速度要快，开放陈化时间＜5分钟。闭合时间＜5分钊在高温、干燥季节更应引起重视。闭合陈化时间过长造成的胶层与固化，将会导致胶合强度的大幅度降低甚至开胶，应尽量避免）。3、根

4、据树种和粘接面积的不同，调整相应的拼板压力，针叶材压力一般为8—10kg/m2,阔叶材压力一般为12〜16kg/m2。在不同的拼板面上要保持压力均匀，防止端头出现散头现象，加压时板面应有充分的胶线溢出。保压时间因季节不同而存所变化，夏天一般为60分钟，冬天一般为90〜120分钟。（四）、养生、检测1、拼好的产品必须常温20°C经过养生24小时后方可加工，72小时后才能进行质量检测。随着养生温度的降低，养生时间需适当延长，未养生好的产品严禁在or以下的环境中。（拼板后未完全固化，必须养生24小时才能达到最好强度。否则板子稳定性差，易变形）。2、指接合组装胶的挤压

5、时间为3秒钟以上，陈放时间为12小时后方可进入下道工序加工。备注：对于胶的黏度公司暂无仪器检验，故胶的质量主要靠正确施工后的木破率（胶粘面带木丝）50%来判断。