防腐施工及验收规程.doc

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1、防腐工程施工及验收规程生产技术办公室二零一一年十月目录一、防腐蚀工程的施工应具备的条件　3二、防腐蚀涂装的环境要求31、金属表面处理时的环境要求32、涂层涂覆的环境要求3三、防腐蚀施工的过程控制1、金属表面处理部分：　32、涂装部分　4四、防腐蚀施工的质量检验1、金属表面预处理的质量等级检验　　　　　　　　　　　　52、涂膜厚度检验53、涂层附着力检查53、涂膜外观检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6五、防腐蚀工程中表面处理等级标准6六、金属表面的锈蚀等级　　　　　　　　　　　　　　　　6七、各种防腐蚀涂料对钢材表面、除锈质量等级要求　　　　　6八、几种特殊涂装配套方案　　　　　

2、　　　　　　　　　　　　7九、防腐蚀施工的质保期要求　　　　　　　　　　　　　　　　8一、防腐蚀工程的施工应具备的条件：1、设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。2、完成施工方案和技术交底，进行了完全技术教育和必要的技术培训。1、设备、管道及管件具备出厂合格证或工序交接证书。2、材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。3、防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。4、设备、管道、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。5、防腐施工工具保持干燥、清洁。6、防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。7、防腐蚀涂

3、料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，防烟火。8、在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查并留下记录。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。9、设备、管道、管件外壁附着件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；防腐蚀工程开始后，严禁再施焊、气割、敲击等作业。10、转动设备防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。11、基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经签证后方可进行防腐蚀施工。二、防腐蚀涂装的环境要求1、金属表面处理时的环境要求：①环境相对湿度应小于85%，金属表面温度高于露点

4、温度3℃以上。②、底材处理时应有良好的光照条件。③、室内进行底材处理时，应保证良好的通风条件。④、降水天气如：雨、雪、雾等天气不能进行室外底材处理作业。2、涂层涂覆的环境要求：①所有涂料的涂装都可在室内或室外施工。②涂装施工时环境相对湿度应小于85%，金属表面的温度高于露点温度3℃以上。③为了保证涂膜外观的光洁平整，涂装施工时的环境温度一般应在10℃-30℃，产品说明书有具体规定的应按产品说明书要求的温度施工。④涂装时，尤其是喷涂时，环境风力应小于5m/s。⑤涂装时应有良好的光照条件，如果自然光线照度不够，应采用其他补充的照明方式，以便于对底材处理情况的检查和涂膜状况的检查。但不宜在强烈日

5、光照射下施工。⑥如在室内进行底材处理和涂装施工时，应保证良好的通风条件。⑦在涂装施工时，凡可能对涂膜造成污染的环境都应当彻底清理，如打砂后的脚手架清理等。⑧降水天气，如下雨、下雪、放雾等不能进行室外涂装。⑨温度对涂料固化有严重影响，应严格按照涂料的规定使用温度范围施工。三、防腐蚀施工的过程控制1、金属表面处理部分：①金属表面涂装前应将其表面的焊渣、毛刺、焊接飞溅物以及油污、旧衬里或旧涂层等污染物清除干净。②金属表面的除锈等级，应符合设计规定或有关标准的要求，当设计无规定时，设备内壁金属表面的除锈等级至少应达到Sa2级，设备外壁的除锈等级至少达到St2级的要求，Sa2.5级即为经济合理。预处

6、理达到St1级的表面一般不适于涂装。③当使用喷砂除锈时，喷砂后的金属表面必须进行清扫,清扫不得使用布或棉纱.设备外壁应采用干燥的压缩空气或硬毛刷进行清扫,内壁应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落.然后用工业吸尘器或其它工具把落在底部的粉尘沾积物清除。除锈后的金属表面应尽快进行防腐施工，其间隔时间不宜超过6小时。2、涂装部分：　①、防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。必须有出厂合格证及产品说明书。②防腐施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。需

7、要焊接的接口部位150mm内不涂装，但需采用适当的方式进行临时的保护。③设备、管道表面局部的凹凸不平处应刮涂腻子，并打磨平整，转角处、板边缘、焊缝等应使用腻子填补为圆滑的过渡曲面。④防腐涂层的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。⑤涂料施工时，应先进行试涂。⑥涂料在使用前必须充分搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。⑦对于双组分涂料，应先将主剂充分搅拌均匀,而后边搅拌边向主剂中添加固化剂，并充分搅拌