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1、锅炉安装质量的控制管理肖远龙江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目，结合实际工作经验,从锅炉安装顺序、主要安装技术措施、锅炉安装过程中的质量管理以及安装注意事项、锅炉安装的工艺等方面对进行了详细阐述和总结。一、工程概况(一)、锅炉参数：1、额定蒸发量：265t/h；2、额定蒸汽压力：13.7MPa3、额定蒸汽温度：540℃；4、锅筒工作压力：15.2MPa5、再热蒸汽蒸发量：213.37t/h；6、再热器进口蒸汽压力：2.63MPa7、再热器出口蒸汽压力：2.49MPa；8、再热器进/出口温度：332/540℃9、给水温度：254℃；10、排烟温度140℃11、
2、设计热效率：89.4％（二）、锅炉基本尺寸：1、锅炉横向柱距：10500mm；2、锅炉纵向柱距：14766mm3、炉膛尺寸（外墙距离）7440×9232mm4、汽包中心标高：26300mm二、安装前的准备1、清点锅炉出厂技术资料和装箱清单。锅炉出厂资料包括：锅炉总图、汽水系统图、门孔布置图、热工测点布置图、水冷系统图、固定装置、下降管、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、顶板、顶部密封装置、护板、平台扶梯、燃烧装置等；锅炉质量证明书（包括合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验）。2、做好劳动组织及安排：根据工程情况，做好铆工、钳工、起重工、焊工、管工、油工、热工、电工
3、、调试等工种的用量安排，现场施工专业负责人要明确分工，各负其责。3、做好图纸学习和技术交底。开工前，要组织施工管理人员和工人学习有关技术资料，熟悉图纸和施工及验收规范，并由技术负责人进行施工及安全交底，交待施工组织设计意图，讲解各部位的安装工艺，明确技术质量标准。4、做好焊工的技术培训和焊接工艺评定工作，确定各受压部件的焊接工艺。5、根据施工组织设计的用量计划，做好材料、施工工器具的准备，如吊装设备、电焊设备、校管设备、通球、试压工具、测量仪表及临时用料等，都要事先准备好。6、根据设备到货情况，对照设备明细表，做好部件的清点和质量检查。对有缺陷的部件和缺件，应及时处理，并做好
4、记录、存档。7、复测锅炉基础，与土建办理中间交接。三、锅炉安装顺序及技术措施
锅炉设备是重要特种设备,具有较大危险性的压力容器,属于国家规定的特种设备的一种,其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求,其安装工艺非常复杂,锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠;因此,对锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨。
1安装顺序
施工准备→技术交底→基础复核划线→钢架校正组焊吊装→顶板梁吊装焊接→锅筒吊装→空气预热器安装→顶部过热器集箱吊装→水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验→顶部连接管安装→下降管吊装→侧水冷壁吊装→前水冷壁吊装→顶棚管吊装→过热器管束吊装焊接热处理拍
5、片→包墙管吊装→后水冷壁吊装→炉膛密封→省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装→燃烧器安装→本体管路安装→汽水管路安装→安全阀调试安装→锅炉整体水压试验→烟风煤管道安装→筑炉后护板安装→风压试验→烘煮炉→72小时试运行→交工验收。
2主要安装技术措施
2.1钢架组装：①将变形量超标的钢构件,采用热校正、冷校正,假焊等方法进行校正。②在立柱四面全长内及底板上划上中心线,综合考虑立柱的主要接头标高,兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的1m标高点。③按图将对应立柱就位,利用经纬化测量立柱的垂直度,立柱的位置、垂直度、标高标准合格后,下部可点焊固定,包括垫铁,上部用缆绳临时固定。④安装
6、各横梁,横梁标高允许偏差±5mm。⑤重新校验钢架各构件的安装尺寸,不合格的要求修正,所有尺寸合格后,采用对称分散焊接法焊接钢架,焊完一件检查一件,发现变形立即校正。⑥制作吊装汽包用的临时支架,支架固定在钢架上。
2.2锅筒、集箱的安装：①吊装前先查明起吊锅筒的重量,编制吊装方案,吊装要严格按安全操作规程进行,不得超负荷或违章作业,严禁用外部短管做吊点,严禁穿过管孔捆绑绳索。②锅筒起吊设专人指挥,专人操作起吊设备,并熟练起吊工艺,吊装开始前,应先做试吊,当锅筒距地面100～150mm时,停止起吊,再次全面检查绳索的受力情况,起吊设备的工作情况,正常可继续吊装。③锅筒、集箱的位置
7、找正:将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合,找正锅筒的中心位置和标高,锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。④锅筒的临时固定:采用长螺栓托座临时固定,将锅筒与钢架、横梁进行固定,严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
2.3过热器安装：①过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后②过热器蛇形管与吊管交错间隔布置,地面整体组合整体吊装无法实施,需单片吊装。③过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。④组对时,先将集箱固定、找正,再以两端的管束为基准
