模具数控加工技术教案第 18次课

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1、模具数控加工技术教案第18次课[模具数控加工技术教案第18次课-19]第十八次课授课提纲第三节数控铣削的程序编制一、数控铣削编程的基本原理由图4-21可知，数控铣床编程就是按照数控系统的格式要求，根据事先设计的刀具运动路线，将刀具中心运动轨迹上或零件轮廓上各点的坐标编写成数控加工程序，模具数控加工技术教案第18次课-19。二、加工程序代码标准数控加工所编制的程序，要符合具体的数控系统的格式要求。如表4-5所示。本节的程序编制按JB3208-83代码标准，见表1-2和表1-3所示。三、编程坐标系的选择编程坐标系也称工件坐标系，是设置在工件上用来计算刀具位置坐标

2、数据的基准，其各个坐标轴及其方向应同机床坐标系一致。四、刀具补偿的建立、执行与撤消利用数控系统的刀具补偿功能，编程时不需要考虑刀具的实际尺寸，包括刀具半径及长度，而按照零件的轮廓计算坐标数据，有效简化了数控加工程序的编制。（一）刀具半径补偿的建立、执行与撤消铣削加工的刀具半径补偿分为刀具半径左补偿（G41）和刀具半径右补偿（G42），一般使用非零的D代码确定刀具半径补偿值寄存器号，用G40取消刀具半径补偿。有关G41、G42的规定，与车削编程时相同。1．刀具半径补偿的建立如图4-22所示，刀具半径补偿的运动指令使用G00或G01与G41或G42的组合，并指定

3、刀具半径补偿值寄存器号。程序如下：N1G00G90X-20Y-20（刀具运动到开始点S）N2G17G01G41X0Y0D01F200（在A点切入工件，建立刀具左补偿，刀具半径补偿值存储在01号寄存器中）或N2G17G01G42X0Y0D01F200（在E点建立刀具右补偿）2．刀具半径补偿的执行除非用G40取消，一旦刀具半径补偿建立后就一直有效，刀具始终保持正确的刀具中心运动轨迹。程序如下：3．刀具半径补偿的撤消（二）刀具长度补偿的建立、执行与撤消使用刀具长度补偿功能，在编程时可以不考虑刀具在机床主轴上装夹的实际长度，而只需在程序中给出刀具端刃的Z坐标，具体的

4、刀具长度由Z向对刀来协调。刀具长度补偿分为刀具长度正补偿（G43）和刀具长度负补偿（G44），使用非零的H代码确定刀具长度补偿值寄存器号。取消刀具长度补偿用G49。刀具长度补偿也有刀具长度补偿的建立、执行和撤消等三个过程，与刀具半径补偿的相类似。（三）刀具补偿的运用当数控加工程序编制好后，可以灵活地利用刀具补偿值来适应加工中出现的各种情况，如图4-23所示。五、编程实例如图4-24所示零件外形加工，假设已经粗加工，采用手工编程方法编制其外形精加工程序。1．零件图分析2．设计刀具运动路线3．选择编程坐标系选择编程坐标系如图4-24所示。4．计算各点坐标5．编写

5、数控加工程序根据以上坐标数据和刀具运动路线，逐条编写加工程序如表4-6所示。第四节数控铣削加工实例：如图4-25所示的模具零件。1．工艺分析2．工艺路线这里考虑在中档数控铣床上加工，完成型腔和导柱孔的加工，并将热处理安排在精加工之后进行，其它内容由普通机床加工。该零件的加工工艺路线安排如下：（1）下料；（2）粗铣、精铣六面，留上下面磨削余量；（3）磨上下面；（4）数控铣削两处型腔，钻、扩、镗四个导柱孔；（5）热处理；（6）表面抛光；（7）检验。3．数控铣削工序由于零件是单件加工，考虑刀具使用的方便，在一次装夹中尽量把数控加工的内容全部完成。在数控铣削工序中，

6、先对两处型腔进行粗铣、精铣，然后再加工导柱孔。（1）数控铣削两处型腔，如图4-26所示。当然，如果有四、五坐标联动的机床，就可以采用立铣刀直接铣削侧壁，效果更佳。需要注意的是，无论采用哪种方法，都要为最后铣削R2圆角留出足够的余量。（2）钻、扩、镗四个20导柱孔如图4-27所示，在型腔加工后进行导柱孔的加工。由于是通孔，在零件安装时应在4个孔的位置留出足够的让刀空间，如在零件下加一块大小合适的垫块。4．程序编制为提高效率，保证质量，最好采用自动编程方法。此零件的数控加工程序，这里略去。第四章小结数控铣床在数控加工中应用广泛，其加工对象也是最复杂的，无论工艺设

7、计还是程序编制都需要根据具体生产条件认真分析，考虑周全。工艺设计中的关键问题是如何在保证加工要求的同时，提高加工效率，充分发挥数控机床的优势，协调好数控铣削工序与其它工序之间的关系，并为数控加工程序编制创造良好条件。手工编程能了解程序编制的基本原理和过程，应首先熟练掌握，然后才能在实际生产中采用自动编程方法解决数控加工复杂程序的编制问题。第十九次课授课提纲第五章加工中心加工加工技术第一节加工中心简介加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，教案《模具数控加工技术教案第18次课-19》(..)。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工

8、内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率