电缆终端头制作作业指导书

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1、哈大客运专线四电系统集成项目大连—沈阳段牵引供电工程电缆终端头制作作业指导书编制:复核:审批:中铁电化局集团哈大客专系统集成第二项目分部2010年10月20日一、概述哈大线中,从大连至沈阳段的电缆头提供厂家有两家,分别是为1、2队提供电缆头及其附件的青岛厂家以及为3队提供电缆头及其附件的ABB厂家。根据两个厂家提供的图纸数据,要求在制作电缆终端头过程中,切剥电缆头时严格按照各自的规定尺寸进行操作。二、电缆头尺寸针对编号为02的电缆头制作作业指导书,经过电缆头提供厂家的专题培训,对其做一下几点补充:首先,根据厂家对哈大电缆头的提供情况,电缆头终端头的制作过程中,电缆头的剥

2、切分两种尺寸,制作时按如下尺寸进行操作:ABB厂家提供的电缆头尺寸,按现场实际使用情况,电缆头的线芯长度分为两种:一种针对28-70电缆的线芯长度为45mm,另一种针对95-185电缆的线芯长度为55mm,其他部分尺寸为统一尺寸。现场制作电缆头线芯时,线芯长度应根据现场使用的电缆接线端子(线鼻子)内筒长度而定。三、电缆终端头制作程序3.1剥销电缆头3.1.1制作过程概述总体来说,每个电缆头的制作都应该经过以下程序:电缆整理,箱变内电缆预留长度检查,相序检查,电缆头使用材料及工具检查,根据图纸尺寸切剥电缆,接地线制作,恢复钢铠和铜屏蔽零电位,并好绝缘处理,对半导电层和主绝

3、缘的毛刺进行打磨和抛光处理,清洁工作,尺寸校核,附件安装工作,记录。3.1.2青岛提供的电缆终端头制作过程:(1)从单相电缆头部往下取245mm长度剥除电缆外护套;从顶端量出225mm去掉钢铠;从顶端量出220mm去掉内护套层,从顶端量出175mm去掉铜屏蔽层,从顶端量出155mm去掉半导电层。注意在剥半导体层时,走刀力度不能压太深,以免划伤主绝缘和半导体颗粒嵌入绝缘层中。(半导体层分为可剥离和不可剥离半导体层,不可剥离半导体层应先进行预热再进行剥离,注意预热过程中不要将电缆加热到过热,以免烧坏电缆。)(2)清洁电缆绝缘层表面,保证干净、光滑、无凹痕。清洁时应注意,先清

4、洁半导体层再清洁主绝缘层。(3)在电缆端部剥去长65(线芯长度)的绝缘层,露出导体,用PVC带临时包扎导体线芯端部,然后在线芯绝缘端部和半导体电层端部倒45°斜角打磨光滑。(4)将电缆外皮从铜屏蔽往下240mm用酒精清洁巾擦拭干净。并在铜屏蔽往下50mm处用PVC胶带做好相色标记。3.1.3ABB提供的电缆终端头制作过程:(1)从单相电缆头部往下取315mm长度剥除电缆外护套;从顶端量出270mm去掉钢铠;从顶端量出260mm去内护套层,从顶端量出220mm去掉铜屏蔽层,从顶端量出167mm去掉半导电层。注意在剥半导体层时,走刀力度不能压太深,以免划伤主绝缘和半导体颗粒

5、嵌入绝缘层中。将半导体层和主绝缘层打磨光滑。(2)在电缆端部剥去长45mm或55mm(根据现场测量所使用的接线端子(线鼻子)内筒长度进行选择)的绝缘层,露出导体,用PVC带临时包扎导体线芯端部,然后在线芯绝缘端部和半导体电层端部倒45°斜角打磨光滑。最后将半导体层和主绝缘层打磨光滑。(3)清洁电缆绝缘层表面,保证干净、光滑、无凹痕。(4)将电缆外皮从铜屏蔽往下200mm用酒精清洁巾擦拭干净。并在铜屏蔽往下76mm处用PVC胶带做好相色标记。3.2安装应力锥如下图所示,对应力锥进行定位(青岛195mm,ABB189mm):应力锥定位安装应力锥时,应先从顶端向下189用PV

6、C带缠绕做好标记,当套入应力锥时,应力锥底部套在PVC带上边沿处。用酒精清洁巾察试多余硅。最后用绝缘带缠绕应力锥底部到从顶端向下315处,至少残绕3圈,防止水气进入电缆。如上图部分所示,青岛提供的电缆头(1、2队使用)的此部位必须使用10cm长的冷缩管冷缩(可在附件箱中对较长的冷缩管进行切割)。3.3电缆终端头安装(1)用酒精清洁巾清洗导体表面,将接线端子(线鼻子)套在导体上,摆正接线端子(线鼻子)方向,使其螺孔与套管孔对正。(注意:螺孔应正对箱变电缆头安装位置。)(2)压接接线端子,从接线端子的上部往下压,每压一条线应旋转90°,压接线2-3道,用清洁巾擦去绝缘层和压

7、接端子间多余的导电膏,搓平毛刺。(注意:不要压接在接线端子实体处)(3)用酒精清洁巾擦洗电缆绝缘层和应力锥表面,方向自绝缘层到半导电层。在应力锥表面均匀涂上硅脂。(4)清洁并润滑电缆头套筒内侧,缓慢地将电缆接头推入,直到在电缆插头端部看见接线端子的螺孔。这时,电缆接头的尾部与应力锥底部紧密相连,用清洁巾擦去多余的硅脂。(5)将导电杆旋入压接端子的螺孔,用Φ4内六角扳手拧紧,拧紧力矩约为12.45Nm。3.4制作铜屏蔽层和钢铠的接地3.4.1ABB提供的电缆头接地制作制作铜屏蔽和钢铠接地时应先检验电缆剥销长度是否符合厂家给定尺寸。(1)护层

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