模板支撑方案及计算书

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1、目录1、编制依据12、工程概况13、模板及支撑设计1-44、验算书4-834.4地下室大梁模板计算书5、模板支撑架的构造要求83-846、模板及支撑的安装84-857、模板及支撑的拆除85-868、安全注意事项889、应急预案86-9110、施工图91-9711、检测报告……………………………………………………………9891模板支撑系统专项方案1.编制依据1.1施工图纸图纸名称设计单位1.2主要规范、规程规范、规程名称规范、规程编号砼结构施工质量验收规范GB50204—2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2

2、0011.3施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人2.工程概况本工程位于****************************************工程为地下一层、地上二～三层，地上部分建筑高度9.5米。本工程的主要高大模板部位为:①、第一层24～27轴/G～N轴中庭，高度为10.9m，梁截面最大为350×1300mm，板厚为100mm。②、第一层24～27/A轴门厅，层高9.8m，结构标高9.8m，梁截面最大为400×1200mm，板厚为100mm。③、第一层5～6轴门厅，层高7.3m，结构标高7.3m，梁截面最大为300×800mm，板厚为100mm。④、地下室

3、大梁截面截面截面为550mm×1000mm,支撑模板（高度为3.6米）,此大梁下支撑架为承重支撑架.3.模板及支撑设计设计总则：梁板模板支撑体系为高支模，是本工程的施工质量、安全控制重点，拟定方案时，充分考虑了以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，综合考虑JGJ162-2008、JGJ130-200191检

4、查标准要求，同时也符合文明标化工地的有关标准。结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，在项目部经过充分分析讨论和严格计算的基础上决定采用以下模板及其支架方案。（见附页施工详图）。3.1材料选取面板采用18mm胶合模板现场拼制；梁底、梁侧采用50mmx100mm方木支撑。承重体系采用扣件式钢管支撑体系，由扣件、立杆、横杆组成，采用Ф48×3.0钢管。钢管材质要求：模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(G

5、B/T700)中Q235-A级钢的规定。1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧

6、扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。3.2支撑体系选型①、第一层24～27轴/G～N轴中庭，高度为10.9m，梁截面最大为350×1300mm，板厚为100mm。根据上述工程结构特点，拟搭设钢管扣件式满堂模板支撑架。经计算楼板架体立杆纵距定为1.0m，横距为1.0m，步距1.5m，扫地杆距地200mm。框架梁立杆纵距为0.7m，步距1.5m,木方间距板下按300mm，梁下按350mm。②、第一层24～27/A轴，层高9.8m，结构标高9.8m，梁截面最大为400×1200mm，板厚为100mm。根据上述工程结构特点，拟搭设钢管扣件式

7、满堂模板支撑架。经计算楼板架体立杆纵距定为1.0m，横距为1.0m，步距1.5m，扫地杆距地200mm。框架梁立杆纵距0.7m，步距1.5m,木方间距板下按300mm，梁下按350mm。91③、第一层5～6轴，层高7.3m，结构标高7.3m，梁截面最大为300×800mm，板厚为100mm。根据上述工程结构特点，拟搭设钢管扣件式满堂模板支撑架。经计算楼板架体立杆纵距定为1.0m，横距为1.0m，步距1.5m，扫地杆距地200mm。④、地下室大梁截面为0.55×1000m,支撑模板（高度为3.6米）,此大梁下支撑架为