2136棒磨机说明书

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1、说明书MBG2136周边排矿棒磨机中国京冶工程技术有限公司2011年5月目录1.磨机用途12.磨机的规格与技术参数13.磨机的工作原理及结构24.磨机的安装45.磨机的操作96.磨机的调整和试运转127.磨机的维修及润滑138.易损件目录161．磨机用途用于钢渣处理工程2．磨机的规格与技术参数筒体内径:2100mm筒体有效长度:3600mm筒体有效容积:11m3最大装棒量:20t磨机工作转速:20.8r/min磨机形式:尾部周边排料主电机:型号:YTM500-8功率:250KW额定转速:740r/min额定电压:10

2、000V主减速机:型号:ZDY400-4.5-Ι速比:i=4.5输入转速:740r/min辅助传动减速器:型号:R137DV13254/BMG/HF电机功率:5.5KW额定电压:380V16/18速比:i=188.45r/min通体慢速转速:0.26r/min3.磨机的工作原理及结构3.1工作原理棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒

3、体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。3.2磨机的主要结构磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。3.2.1进料部在进料端盖上装有高锰钢衬板。进料按工艺要求，由皮带运输机给料，直接进入磨机筒体内部。3.2.2筒体部筒体内壁装有镶嵌单波式块状高锰钢衬板。筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接，采用外接型法兰联接。筒体上开有排料孔进行周边排

4、料，外设排料罩。16/183.2.3传动部传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。3.2.4主轴承主轴承轴瓦衬采用巴氏合金，轴承背面成腰鼓形接触调心结构，动作灵活，调心性能好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜，轴承设有冷却水道，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。轴承内部装有

5、两支铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁，停机温度可设定在60℃，或根据现场实际情况调整。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸上相差20mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。主轴承处采用了全封闭活塞环式密封，以避免粉尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦3.2.5出料部在出料端盖上装有高锰钢衬板。出料管口主要用于检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨体。3.2.6基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，基础部地脚螺栓及相关的埋设件。16/183.2.7慢

6、速传动部慢速传动部由减速电机及带拔叉联轴器组成，该装置用于磨机检修及更换衬板时使用。当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动电机带制动，使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置而依靠自重超速下滑回转，影响维修人员的安全。在启动慢速传动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速传动装置不得接合，在启动慢速传动装置之前，必须先开启润滑站，润滑主轴承，防止擦伤轴瓦。4.磨机的安装安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安装顺序图，供安

7、装公司编制安装顺序时参考。基础:基础验收——设备出库——磨机本体各部尺寸测量——基础放线——垫铁安放磨机:主轴承底座就位——底座一次找正——一次灌浆——基础养生——一次精找——筒体运输——筒体就位——二次精找——清洗轴承底座——传动部分安装——二次灌浆——安装润滑冷却系统——安装进、出料设备——安装安全设施——磨机清理涂漆4.116/18磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基土的容许承载力，由有关

8、专业进行设计，磨机基础隙用石板充填,以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础,安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上,基础完成后必须专门进行验收。4.2基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～80mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整（此距离也可根据有关规范确定）．4.