清梳联纺涤纶的应用体会

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1、清梳联纺涤纶的应用体会王昌宏1，陈建华1，汤水利2，刘灵敏2(1．江苏高邮经纬纺织有限公司；2．经纬纺机清梳机械事业部)0前言我公司于2005年3月购买郑州纺机纺化纤清梳联设备，一套，所有设备及管道于2005年6月底完成安装并投人生产。设备运转初期因种种原因存在一些与纺涤纶纤维不相适应的地方，在双方领导的支持下，经过技术人员的努力，对设备做了一些小的改造，并对工艺进行了优化，现设备运转稳定可靠、故障率低、生产效率高，主要纺纱品种有CJ／T60／4028．1tex、CJ／T60／4018．5tex、CJ／T60／4013．1tex、CJ／T50／509．8tex等，生条及成纱的各项指

2、标基本达到USTER2001公报5％水平，成纱销路一直很好。1流程配置1．1纺纱工艺流程棉：清梳联→并条→条并卷→精梳→并条→并条→并条→粗纱→细纱→自动络筒机涤纶：清梳联1．2纺涤纶清梳联流程FA002A(圆盘抓棉机)×2→TF37型三通配棉器→AMP2000型金属火星探除器→FA051A型凝棉器+TF30A型重物分离器→TV425A型输棉风机+FA028一160型多仓混棉机+FAl09一160型三辊筒清棉机+TF34A型吸铁装置→FA051A型凝棉器+TF26A型凝棉器(高架)+TV425C型输棉风机→FAl77B型清梳联喂棉箱×10+FA221D型梳棉机×10+TF2501型

3、圈条器×l0因考虑到本套清梳联将来可能会纺纯棉，故选用FAl09—160型三辊筒清棉机，没有选用FA111A一160型单辊筒清棉机。2原料情况采用72％江苏华西村股份有限公司特种化纤厂生产的华西村牌和23％仪征化纤厂生产的半消光1．56dtex~38mm的涤纶短纤维，以及5％的本号回花。3工艺优化措施涤纶纤维蓬松、纤维间抱合力差、导电性差，在生产过程中易产生静电，使纤维粘附在管道或机件的表面，影响正常生产和生条、成纱质量。根据涤纶纤维的性质结合流程的特点，我们对各单元机和全流程采取了行之有效的措施。3．1FA051A型凝棉器由于车间空间位置所限，FA051A型凝棉器进棉口处的直管道

4、仅有lm左右，我们在进棉口处加装了导流板装置，使得尘笼表面纤维的分布非常均匀。调整剥棉打手皮翼的高度使其与尘笼表面之间的隔距为1mm左右，有效的避免尘笼返花，减少了纤维损伤，降低棉结的增加。调整FA05认型风机的转速，在满足FA002A型机出棉口处风量、风压要求的基础上，应尽量降低其转速，经过试验选择最低档速度约2290r／min。3．2TV425A型输棉风机调整TV425A型输棉风机的转速，在满足TF30A型机出棉口处风量、风压要求的基础上，尽量降低其转速，使FA028－160型多仓混棉机输棉更稳定可靠。3．3FA028-160型多仓混棉机去除FA028一l60型多仓混棉机给棉罗

5、拉和打手表面的油漆，并进行抛光处理，使其表面更加光滑，有效的避免了挂花现象，减少了纤维损伤，降低了棉结和短绒的含量。将FA028一l60型多仓混棉机的打手转速调至最低档(576r／min)，以降低对纤维的损伤。3．4FAl09-160型三辊筒清棉机FAl09—160型三辊筒清棉机是该流程中的主清棉机，打手周围配备有除尘刀、负压吸口、预分梳板(见表1)，具有较强的开松和除杂能力，但因涤纶纤维中不含杂质，故将负压吸口落棉量调节板的开口调至最小，以减少落棉量，提高制成率。为了减少纤维的损伤，我们降低了第一打手的转速，其电机的工作频率为2lHz，第一打手的转速约502r／min。为了提高纤

6、维在打手间的转移率，三个打手的速比选用l∶1．7∶1．7。另外，出棉口处选用一500Pa左右的较高负压，以避免纤维的堵塞。在FAf09一160型三辊筒清棉机的进棉口和出棉口处分别采样，利用AFIS仪进行试验，综合数据及对比情况见表2，纤维长度及对比情况见表3。表lFA109160-型三辊简清棉机特点部位第一打手第二打手第三打手打手形式打击形式梳针握持打击粗锯齿自由打击细锯齿自由打击周围配置两把除尘刀、两个吸口、两块预分梳板一把除尘刀、一个吸口、一块预分梳板一把除尘刀、一个吸口表2AFIS仪试验综合数据及对比情况试验项目试验数据进棉口出棉口棉结/粒·g-18562短绒根数法（≤12.

7、7mm）/%重量法（≤12.7mm）/%0.50.10.50.1纤维细度/mtex210210纤维增均长度/mm根数法重量法34.535.534.335.325%纤维长度/mm5%纤维长度/mm38.140.537.940.5由表2可以看出，FAi09—160型三辊筒清棉机在纺1．56dtex×38mm涤纶短纤维时，对纤维的损伤很小，小于12．7nun的短绒含量没有变化，只有纤维平均长度和25％纤维长度略有降低，说明只要工艺配置合理，该机可用于化学纤维纺制。由表3可进