石灰石的生产工艺流程

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1、石灰石的生产工艺流程石灰石的主要成份是CaCO3，含有少量的SiO2、MgCO3、Al2O3、Fe2O3、P、S等杂质。石灰石高温煅烧成活性石灰的实质是：石灰石在高温加热的条件下发生分解反应从而产生氧化钙的过程，即CaCO3MgCO3→CaO+MgO+CO2+Q。其分解过程可以描述为：常温石灰石→膨胀→表面分解→内部分解→中心分解（分解完成）→晶体增长重结晶。由于石灰石中含有上述的杂质，这些杂质的存在影响了石灰石的分解条件，从而会导致石灰石在分解过程中发生了一系列的副反应。http://www.psj-cn.com/n96.html回转窑生产石灰石的工艺流程：

2、1.石灰石通过振动给料机、皮带，从原料仓输送提升到筛分设备，适当粒度的石灰石再经输送机进到预热器内，在预热器内石灰石被来自回转窑窑尾的1000℃左右的高温烟气预热，大约有20%～25%的石灰石被分解。然后通过均布的推杆把预热后的石灰物料推入到回转窑内。2.在回转窑中石灰石进一步锻烧，在1300℃左右的高温下继续锻烧，直至完全分解，并向前移动。3.锻烧好的石灰从窑头排出然后再送入冷却器冷却，石灰进入冷却器时的温度一般为1100℃2左右，从冷却器底部鼓入的冷风会将石灰冷却到70～100℃，然后经冷却器下部振动给料机排出到输送机上，再通过输送、筛分、提升设备进入成品

3、仓，就是最终的活性石灰产品。2