plc在电气自动化控制中的应用

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1、PLC在电气自动化控制中的应用PLC在电气自动化控制中的应用一、PLC技术概述　　PLC全称是可编程逻辑控制器（可编程控制器件），根据其字面意思可以理解为是一类可以用来编程的存储设备，用于内部进行存储的程序，可以执行多种指令，例如：逻辑运算、顺序控制、设定时间、计量数据以及计算数据等。然后通过数字或者模拟式输入或输出进而对各种类型的机械或生产过程进行控制。简而言之就是PLC根据用户提供的指令，通过系统控制，按串行发生工作，然后再依据PLC中的CPU顺序扫描各个输入点状态处理数据，最后向各输出点发出相应的控制信号。和

2、其它的CPU相同，CPU在每一个特定的时刻仅仅执行一个任务，并且始终循环工作。　　和传统的线连接不同的是，PLC所用线的数量很少，造成这一结果的原因是在PLC内部，采用线连接的部位只存在于输入端和输出端，而其他部位是通过相应的软件进行连接。在工作过程中，PLC同样比传统的工艺简洁方便许多，PLC在工作时是以程序的形式在其内部存储设备上进行存储的，如果在工作过程中需本文由.L.收集整理要变动控制程序，只需在存储器中将控制程序修改为需要的程序即可，不需要像传统操作一样改变线路。　　二、PLC在电气自动化中的应用分析　　

3、（一）顺序控制　　正常情况下，我们将火力发电系统的控制分为两种主要的控制形式，一种是开关量控制，另一种则是顺序控制。然而在国民经济不断发展的今天，节能减排逐渐成为了各行各业共同关注的话题之一，作为一个能源消耗多、废物排放量较大的电气工程行业，为了更好的贯彻落实可持续发展，很多的都开始纷纷努力提升自身的电气自动化控制水平，其中重要的一步那就是实现继电控制器向PLC控制系统的转变。　　1、输煤自控系统　　目前我们评价一个输煤自动控制系统是否安全可靠主要从以下三个方面来进行衡量：　　首先是系统是否具备良好的安全性，这是系

4、统功能性的重要体现;其次是能否有效的提高原来生产的效率，这是进行电气自动化控制的重要目的;最后则是能否通过输没控制系统有效的改善生产环境，保证生产工作人员的健康安全。在煤矿生产过程中，弱电系统控制一般都是控制管理的一个软肋，以往的控制管理也需要引进一些新的管理方式进行创新，并逐渐向自动化控制方向发展。一般情况下，我们可以根据实际情况将输煤自控系统分为三个层次，其中第一层的主站层的核心设备就是PLC，通过PLC可以实现基本的输煤控制。其中的第二个层次IO层站，它是和主站层是联系在一起的，其主要的连接媒介是光纤，同时二

5、者之间也是需要进行一定的PLC程序作为基础，在控制中可以通过PLC技术实现对于主要的输煤设备的动态监控和管理，进而提高了系统的控制管理效率，确保了一定的生产效率和系统的安全可靠性。　　2、工厂除灰系统分析　　随着人们生活水平的不断提高，人们对于生活质量的追求也变得越来越高，对于居住地区周围的环境要求也在不断增高，这就要求居民周围存在的生产加工企业必须做好除灰工作，这对于保护周围居民生活安全，保护生态环境具有重要的意义。为了更好的做好工厂的粉尘去除工作，近年来的气力除灰系统受到青睐，并得到了很好的运用，这种除灰系统的

6、最大优势就在于其强大的自动化控制系统。　　PLC控制系统是气力除灰系统的重要组成部分，也是核心部分，PLC控制系统几乎控制了除灰系统包括的主体设备，比如除灰系统中的各种风机、收集排放灰尘装置以及相关的除尘器等等，其中很多的设备的控制系统都是比较复杂的，这给单纯的人力控制带来了很大的难度和挑战，然而通过PLC以及传感器组成的控制系统进行控制可以将控制管理变得更加网络有序化，安全可靠性能也会得到有效提高。基于PLC控制系统上的软件一般都是具有可控性的，还可以通过一定的修改使得控制更加真实可靠，更容易和实际相结合。另外P

7、LC系统中包含的远程控制系统对于完善除灰系统功能，保证安全运行也是非常重要的。　　（二）在开关量控制中的应用　　PLC的本质是用定义的虚拟继电器来代替机械继电器，虚拟继电器的反应时间可以忽略不计，无需在意返回量，所以PLC用在开关量控制上还是很合适的。比如在断路器控制中的应用，一般的断路器都是由继电器来控制的，这种控制反应慢，不能及时的进行控制，运用PLC就可以忽略反应时间，及时进行断路控制。在自动切换系统中也用到了PLC，运用PLC的主要好处还是反应迅速，同时不会对器材造成损失，方便、可靠性高。　　（三）闭环控制

8、　　电气自动化的控制系统在运行的过程中，一般都是会受到周围的相关因素影响的，比如温度、压强、以及相关的物理变量等等，因此在控制的过程中还需要对于这些参数进行实时动态监控。在最初的PLC在闭环控制中的应用时，PLC的优势还并不是那么的显著，后来随着PLC技术的进一步创新与发展，PLC在闭环控制中的优势特性也得到了进一步的体现。很多的生产厂家为了进一步的完善PL