喷漆废气处理方案

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1、WORD格式可编辑XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理及粉尘治理设计方案专业知识整理分享WORD格式可编辑目录1、总论21.1项目由来21.2设计依据31.3设计原则31.4设计范围42、生产工艺及污染物发生状况42.1生产工艺简介42.1.1喷漆房加工的生产工艺42.1.2打磨台加工的生产工艺52.2污染物源强及排放标准52.2.1源强52.2.2主要废气物化指标62.2.3处理量的确定62.2.4浓度的确定72.2.5排放标准72.2.6废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明

2、103.2.1喷漆房废气处理系统104、主要设备及构筑物12专业知识整理分享WORD格式可编辑1、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟经济区门业制造公司。公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。本公司提供

3、的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；（3）现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；（4）有关设计规范与要求。专业知识整理分享WORD格式可编辑1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；（1）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；（2）选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次

4、污染的治理技术；（3）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。1.4设计范围废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指导及调试。2、生产工艺及污染物发生状况2.1生产工艺简介喷漆加工的生产工艺如下图所示。专业知识整理分享WORD格式可编辑2.1.1喷漆房加工的生产工艺加工完的半成品→喷漆线→烘道→废气排放图1喷漆生产及废气排放流程图生产工艺说明：在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽然都符合产

5、品行业标准，且具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生，对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。2.1.2打磨台加工的生产工艺加工完的半成品→打磨台→粉尘排放图1打磨粉尘排放流程图生产工艺说明：打磨过程中产生少量的粉尘，对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。2.2污染物源强及排放标准2.2.1源强喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行

6、业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃专业知识整理分享WORD格式可编辑等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨台打磨时同时产生粉尘废气。根据提供资料：喷漆区喷房110*8米，全部进行抽风处理，烘箱区11*14.57米，喷漆房8小时使用油漆量为400KG.每天工作8小时。打磨室打磨室中有三台打磨台，尺寸分别为5000*750*970一个；尺寸分别为2500*750*970一个；1500*790*970一个；2.2.2主要废气物化指标别 名甲苯分子式C7H8；CH3C6H5外观与性状无色透

7、明液体，有类似苯的芳香气味分子量92.14蒸汽压4.89kPa/30℃闪点：4℃熔 点-94.4℃ 沸点：110.6℃溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂密 度相对密度(水=1)0.87；相对密度(空气=1)3.14稳定性稳定别 名二甲苯分子式C8H10；C6H4(CH3)2外观与性状无色透明液体，有类似甲苯的气味分子量106.17蒸汽压1.33kPa/32℃闪点：30℃熔 点-25.5℃沸点：144.4℃溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂专业知识整理分享WORD格式可编辑密 度相对密度(水=1)0.88；相对密度(空气=1

8、)3.66稳定性稳定其余VOC大部分为溶于水，可溶于有机物，相对密