盘锦市大洼石油化工总厂风险评估报告

《盘锦市大洼石油化工总厂风险评估报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、盘锦市大洼石油化工总厂风险评估报告盘锦市大洼石油化工总厂2017年3月1日1、生产经营单位概况盘锦市大洼石油化工总厂始建于一九七一年，一九九七年扩建，一九九八年正式投入生产，2000年《国务院办公厅转发国家经济贸易委员会等部门关于清理小炼油厂和规范原油成品流通秩序意见的通知》（国办发[1999]38号）下发后，在对于全国原油年一次加工能力100万吨以下的小炼油厂的清理整顿工作中，被列入了清理整顿保留企业名单中，2003年盘锦市大洼石油化工总厂转职为民营企业。盘锦市大洼石油化工总厂位于红海滩北侧，东临盘海高速公路

2、和305国道中华路，交通十分便利，占地面积10万平方米，建筑面积8500平方米，总资产3亿元。在岗职工241人，下辖科室8个和1个车间、2个辅助车间、1个车队。主要生产设备有年加工能力20万吨沥青蒸馏装置。贮存能力为10万吨，以生产鹤乡牌重交通道路石油沥青为主要产品。企业生产的副产品石脑油年产量为110吨左右，属于首批监管理的危险化学品。盘锦市大洼石油化工总厂南邻大洼区砖厂（砖厂制做水泥空心砖，现已停产），围墙外2000米多沟渠砖厂取土地段。厂内东南部厂循环水池，100mХ50mХ5m.东邻公路一侧，大赵线，公

3、路外下水线外2000米，内为农田。北侧为该厂专用公路与大赵线连接。北侧公路外上水线，五岔排水沟渠，沟渠外2000m为农田与荒地。西侧苇场，围墙外2000米之内为取土沟渠地段，厂区占地面积10万m2，建筑面积15000m2，周边纵向、横向2000m内无居民和住宅。厂区之间距离及与厂区内道路设计，符合《化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求。盘锦市在大洼石油化工总厂厂区内从西向东布置有三个功能区，分别为储罐区、生产装置区与辅助装置区和办公生活区。厂区大门位于东侧和北侧。表1.1－1厂区内主要建构物一

4、览表序号建构筑物名称建筑面积（m2）结构形式耐火等级1操作室84.8砖混二级2生产泵房420砖混二级3产品泵房219.8砖混二级4变电所129砖混二级5锅炉房561砖混二级6水处理泵房201砖混二级7生化场205砖混二级8罐区原油罐4座1000m3,1#2#3#燃料油储罐3座1000m3，280#有机热载体油罐2座1000m3，300#有机热载体油罐2座1000m3，热拌用沥青再生剂1座1000m3，原油5座2000m3，沥青储罐1座2000m3，1#燃料油储罐2座500m3，沥青储罐10座5000m39门卫6

5、3砖混二级10仓库64砖混二级11宿舍201砖混二级12食堂205砖混二级13办公室328砖混二级14化验室106砖混二级1.2主要设备、设施企业生产装置包括原料脱水、常压蒸馏、减压蒸馏和中间储罐、储罐区、水泵房、循环水、污水处理、锅炉等各种设备141台（套），其中工艺设备73台（套）。储罐区分为2部分，1#罐区储存原料油和副产品各种燃料油、改性剂，2#和3#罐区为产品沥青储罐区。表1.2-1主要设备一览表序号名称规格型号单位数量1变压器315KVA台12变压器100KVA台13常压立式圆筒炉80-25-∮76

6、台14减压立式圆筒炉80-25-∮89台15减压汽提塔∮800×28000台16常压汽提塔∮800×25000台17常压蒸馏塔∮1100×1200×33600台18减压蒸馏塔∮1200×1400×36000台19冷换设备套110化验设备套111自控设备及仪表套112各种油泵套113锅炉DEL4-1.25台114生化装置套115污水处理设备套116尾气装置套1表1.2-2储罐区内储罐一览表序号原料油储罐储罐型式单罐容积（m3）台数1原料油储罐固定顶（外带保温）100052原料油储罐固定顶（外带保温）2000331

7、#沥青改性剂储罐固定顶（外带保温）1000242#沥青改性剂储罐固定顶（外带保温）1000253#沥青改性剂储罐固定顶（外带保温）1000164#沥青改性剂储罐固定顶（外带保温）50027沥青储罐固定顶（外带保温）100028沥青储罐固定顶（外带保温）200039沥青储罐固定顶（外带保温）500091.3生产工艺（1）原油缷车原料油罐车缷车到半地下油罐内，再用缷车油泵抽出口去原油储存罐内，原油罐需加温到65-85℃保持油罐温度，并注意脱水。（2）原油罐出口管线到原油接力泵入口（产品油装车泵房内）出口管线到生产泵

8、房原油泵入口管线处，少部分返回原油罐内。（3）原油泵出口经调节阀、流量计去装置框架分2路与塔1侧线油进行换热。①、第一路原油先与1#燃料油进行换热，第二次与2#燃料油进行换热，第三次与塔1中段回流油进行换热，第四次换热是与3#燃料油进行换热，出口与第②换热后汇合。第②路原油与280#有机热载体进行换热、第二次与300#有机热载体进行换热、第三次与塔3循环回流油进行换热，第四次与热拌用沥