普通机床电气故障检修

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1、学习目标普通机床电气故障及维修◎熟悉机床电气一般故障的检修方法；◎熟悉典型设备的结构和电力拖动特点；◎掌握常用机械设备电气线路的安装方法；◎掌握各种机床电气线路的故障检修技术。学习项目普通机床电气故障处理的一般要求：（1）采取的方法和步骤正确，符合规范。（2）不随意更换电器元件及连接导线的规格型号。（3）不擅自改动线路。（4）不损坏完好的电器元件。（5）电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。（6）损坏的电气装置应尽量修复使用，但不得降低其性能。（7）修理后的电器装置必须满足其质量标准要求。（8）绝缘电阻合格，通电试车能满足电路的各种功

2、能，控制环节的动作程序符合要求。普通电气故障处理注意事项（1）熟悉机床电气控制原理图的基本环节及控制要求。（2）检修所用的工具、仪表符合使用要求。（3）排除故障时，必须修复故障点。（4）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障。（5）停电要验电，带电检修时，必须在指导教师监护下检修，以确保安全。一、机床电气维修的基本步骤：1.修理前进行调查研究机床发生故障后，要求操作工尽量保持现场故障状态，不做任何处理。再向操作工了解故障前后的状况，根据机床工作原理分析，勿盲目动手修理。具体采取的办法一般是：问、摸、看、听、嗅。2.电路分析从机床电气原理

3、图进行分析，确定产生故障的可能范围。3.进行外观检查一般在断电情况下，对电气元件（例如，熔断器、接触器、断路器、热继电器）以及导线和各接线连接处检查有无松动、脱落、熔断、脱扣、失灵、过热等.4.试验控制回路的动作顺序。5.利用仪器、仪表、工具进行进一步的检查。6.检查机械、气动、液压方面的问题（在机械维修工的配合下）。8.经操作工同意，通电试车成功交付使用；做好维修记录，认真总结经验。7.排除故障。二、电气故障检修技巧1、熟悉电路原理，确定检修方案：当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的现象、经

4、过、范围、原因；熟悉该设备及电气系统的组成和工作原理；掌握各个具体电路的作用和特点；明确电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉；再结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的故障检修方案。2、先机械，后电路：电气设备都以电气与机械原理为基础，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。往往机械部件出现故障，会影响电气系统，使许多电气部件的功能不起作用。因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全都是电气本身问题，有可能是机械部件发生故障所造成的。因此先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分

5、的故障，往往会收到事半功倍的效果。电气设备经常容易产生相同类型的故障就是“通病”。由于通病比较常见，积累的经验较丰富，因此可快速排除，这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症。通过简化步骤，来缩小范围，提高检修速度。3、先简单，后复杂：检修故障要先用最简单易行、自己最拿手的方法去处理，再用复杂、精确的方法。排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。4、先检修通病、后疑难杂症：5、先外部调试，后内部处理：外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。

6、内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，缩小故障范围。首先排除外部部件引起的故障，再检修机内的故障，尽量避免不必要的拆卸。6、先不通电测量，后通电测试：首先在不通电的情况下，对电气设备进行检查和测量，然后通电对电气设备进行检修。对许多发生故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则可能会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的测量措施后，方能通电检修

7、。7、先公用电路、后专用电路：任何电气系统的公用电路出现故障，其能量、信息就无法传送和分配到各具体专用电路，专用电路的功能、性能就不起作用。如一个电气设备的电源出现故障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此遵循先公用电路、后专用电路的顺序，就能快速、准确地排除电气设备的故障。8、总结经验，提高效率：电气设备出现的故障五花八门、千奇百怪。任何一台有故障的电气设备检修完，应该把故障现、象、原因、检修经过、技巧、心得记录在专用笔记本上。通过学习掌握各种新型电气设备的机电理论知识、熟悉其工作原理、积累维修经验

8、，并将自己的经验上升为理论。在理论指导下，具体故障具体分析，才能准确、迅速地排除故障。只有这样才能把自己培养成为检修电气故障的行家里手。项目一、机床电气维修的常用方法观察法逻辑检查分析法试验法测量法根据控制