szl616aⅱ型锅炉体炉

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1、表式编号:JL/OL4.7-01(Y)生产令号：工艺流转卡产品型号OSZL6-1.6-AⅡ2.0零件图号OT6006第1页产品名称SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体零件名称人孔加强圈共43页零件编号设计材料及规格发放材料及规格检验编号数量材料代用单号检验确认容器类别受压标记停止点见证点Q245RGB713/δ213HW序号工序工序内容质量要求质控符号操作工签名、日期检验员签名、日期停止点见证确认工艺简图1备料材料应有出库证，标记齐全。材料应复检合格标记移植，正确清晰W2划线按图示尺寸划线。3下料（1）按划线切割。（2）清理熔渣或飞边。4开坡口按图纸尺寸

2、开50°±5°坡口5打磨打磨坡口及表面露出金属光泽6检验检验合格待装配W赵磊高屾陈素东标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制校对审核日期表式编号:JL/OL4.7-01(Y)生产令号：工艺流转卡产品型号OSZL6-1.6-AⅡ2.0零件图号OT5002第2页产品名称SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体零件名称人孔封头共43页零件编号设计材料及规格发放材料及规格检验编号数量材料代用单号检验确认容器类别受压标记停止点见证点Q345RGB713/δ183HW序号工序工序内容质量要求质控符号操作工签名、日期检验员签名、日期停止点见证确认工艺简图

3、1备料材料应有出库证，标记齐全.标记移植，正确清晰W2划线按图示尺寸划线。3下料（1）按划线切割。（2）清理熔渣或飞边。4成型成型时应将材料标记放于人孔上方。1清除内外表氧化皮，表面W不允许有裂纹、重皮等缺陷。2深度大于0.5mm但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆弧过度，超过以上规定应补焊并修磨。3内径偏差△d=-2-3mm，4端面倾斜度△f≤1.5mm，5人孔扳边处壁厚t1≥12.6mm6人孔扳边高度h偏差±3mm7人孔中心线偏差e≤5mm5装焊将加强圈一边与人孔扳边点焊，然后用割枪烘烤W使之与其装配。并焊接赵磊高屾陈素

4、东标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制校对审核日期表式编号:JL/OL4.7-01(Y)生产令号：工艺流转卡产品型号OSZL6-1.6-AⅡ2.0零件图号OT5002第3页产品名称SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体零件名称人孔封头共43页零件编号设计材料及规格发放材料及规格检验编号数量材料代用单号检验确认容器类别受压标记停止点见证点Q345RGB713/δ183HW序号工序工序内容质量要求质控符号操作工签名、日期检验员签名、日期停止点见证确认工艺简图6加工加工出人孔密封面粗糙度12.57划线按封头中心及直边找正，划出内高H封头高度H

5、偏差-3-10mmW8割边按划线切割（或车边）9测周长测量外圆周长，用油漆笔标明在封头外侧，以便所需零件下料。10打磨打磨外圆扳边周围20mm，露出金属光泽；11检验检验合格待装配W赵磊高屾陈素东标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制校对审核日期表式编号:JL/OL4.7-01(Y)生产令号：工艺流转卡产品型号OSZL6-1.6-AⅡ2.0零件图号OT5001第4页产品名称SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体零件名称无孔封头共43页零件编号设计材料及规格发放材料及规格检验编号数量材料代用单号检验确认容器类别受压标记停止点见证点Q345R

6、GB713/δ181HW序号工序工序内容质量要求质控符号操作工签名、日期检验员签名、日期停止点见证确认工艺简图1备料材料应有出库证，标记齐全.标记移植，正确清晰W2划线按图示尺寸划线。3下料（1）按划线切割。（2）清理熔渣或飞边。4成型成型时应将材料标记放于圆顶外侧。1清除内外表氧化皮，表面W不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行修磨。2深度大于0.5mm但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆弧过度，超过以上规定应补焊并修磨。3内径偏差△d=-2~3mm，4端面倾斜度△f≤1.5mm，5封头扳

7、边处壁厚t1≥12.6mm6封头中心线偏差e≤5mm5划线按封头中心及直边找正，划出内高H封头内高公差为-1.8~5.4mmW6割边按划线切割（或车边）赵磊高屾陈素东标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制校对审核日期表式编号:JL/OL4.7-01(Y)生产令号：工艺流转卡产品型号OSZL6-1.6-AⅡ2.0零件图号OT5001第5页产品名称SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体零件名称无孔封头共43页零件编号设计材料及规格发放材料及规格检验编号数量材料代用单号检验确认容器类别受压标记停止点见证点Q345RGB713/δ181HW序号工

8、序工序内容质量要求质控符号操作工签名、日期检验员签名、日期停止点见证确认工艺简图7测周长测量外圆周长，用油漆