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时间:2018-11-22
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1、自动化控制软件和硬件的万能连接
2、第1内容显示中.lunp;Play{即插即用}。使用OPC(用于过程控制的OLE),可以帮助实现这个梦想。当然用户对此很感兴趣。并且首先赢得了自动化软件制造商的支持-OPC的第一批产品己先于标准化委员会确定的日期投放市场。在以前的自动化领域的通信技术规范方面,很少有象OPC新技术标准那样能引起如此强烈轰动。OPC是用于过程控制的OLE(OLEforProcessControl)的首字母缩写词,在今天已经理所然地被自动化组件的制造商逐步发展成一个事实上的新技术标准,而所谓OLE
3、含义是对象链接及嵌入,用于过程控制。当今,软件在自动化领域内使用的重要性与日俱增。无论项目是否涉及到操作、可视化、数据存档或控制,向纯粹的、基于PC的软件解决方案的发展趋势是不可阻挡的。时间已经证明,这些软件解决方案不再是开发单个的块,而是由专用的单个软件组件组成。采用可重复使用的模块以及利用这些模块所具有的柔性构成整个系统,其能力似乎是没有什么能替代的,唯一例外的是通信接口的不兼容性。用于适配通信接口的时间和资金是必需要投入的,其目的是将这些软件模块组合在一起。由此开发出了数以百计的通讯接口软件程序,例如
4、,用于过程控制或可视化系统与外围设备进行通信的接口程序。但是,与此同时,亦显著增加了成本。而OPC(用于过程控制的OLE)为这种情况提供了一个补救方法:OPC使诸如软件连接器等软件组件组合在一起,这些组件不需要特殊的适配就能相互通信。因此,即插即用在自动化中成为现实。于是就可回答为什么需要OPC的问题?2、为什么需要OPC具体可从以下二点说明:第一、对于早期的计算机系统,为了实现不同的硬件和软件所构成的计算机之间的数据交换和通信,必须要花费很多时间去开发独自的通信程序。但是正是由于现在有了数据交换和通信的工
5、业标准,才有可以实现像互联网那样,使不同的计算机相互连接为巨大网络。所以在开发企业的信息系统时,若采用符合工业标准的数据库和客户-服务器接口,可以使有效的精力更多地投入到应用程序本身功能的开发中去。第二、工业制造系统也存在同样的问题。也就是使由不同的供应商提供的机器设备无须特别的软件开发就可以互相连接。例如在实现象图1那样多层生产控制信息系统时,从处理设备数据的现场设备层,到进行过程处理的过程控制系统层,以至最上层的生产管理层,建立和普及一个有效的数据交换工业标准将是当务之急。在这种情况下,利用微软I(硬件
6、监督接口)/SCADA(监督控制与数据采集),批处理等自动化程序,以至更上层的历史数据库等应用程序,也可以适用于应用程序和物理设备的直接连接。所以OPC接口是适用于很多系统的具有高厚度柔软性的接口标准。其OPC的应用范围通过图7可见。既然提到OPC接口那末有必要对OPC接口的定义作说明6.1OPC接口定义说明OPC接口定义了一定的组件类型,并确定这些组件必须具有哪些性能。这样一种“服务提供者”人们称作为OPC服务器。独特的OPC服务器实现了已有通讯系统的连接。OPC服务器的服务用户称为OPC客户机。OPC客
7、户机可以是操作和监控系统、归档系统和许多其他过程数据用户。这种服务将通过面向对象的属性和方法来体现。每一个OPC服务器都提供这种属性和方式的程序段。因此,不同生产商组件产品之间的协作将不成问题一自动化技术软件的即插即用技术。6.2那OPC接口的应用?在哪些情况下,用户需要使用OPC接口?即提供过程数据的组件制造商(通讯系统、测量仪器等),将组件和OPC服务器一起使用。OPC服务器可以与数据源连接。与数据源的通讯转换组件是组件制造商的唯一职责。OPC服务器的用户不用过问制造商的详细细节。OPC接口与具体应用无
8、关,即使传统的办公应用程序都可自动化系统相连接;用户将自己决定,不用考虑驱动器或接口,就可选择安装有OPC的自动化组件,既费劲又耗时地匹配驱动程序的工作将一去不复返,这样特大大降低工程成本。7、OPC有多强大?为了定性地判断OPC的性能,所选的仪器设备在Softing(软性)进行了测试,使用两台商用PC机。配置有奔腾90处理器、48或64兆内存,故意选用低档性能配置的计算机以排除好的测量结果是归因于高性能的计算机,这两台计算机上的操作系统为WindoicrosoftWindows的/D技术,定义了工业应用领
9、域,使用起来与制造商不相关的接口。即使是非常欢迎的Office程序,都可以连接到自动化的世界。OPC不仅给自动化组件的制造商提供了如此多的优点。用户第一次在选择它们的硬件和软件模块时具有充分的灵活性。通过标准化通信接口,多种供应商的产品能被组合、匹配在一起,并且在无需修改程序的情况下能够相互作用。OPC使得即插即用在自动化应用中成为现实,并且还允许集成各种各样的现场总线系统。将OPC提供众多的优点归纳为:*在过程
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