玻镁复合风管施工工艺设计

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1、WORD格式玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。1.2板材切割1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，

2、切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。图4－1侧板切割1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。1.3矩形风管制作1.3.1风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。图4－2风管拼装示意图1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4专业技术整理分享WORD格式首先将底面板放于组装架上，

3、保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图4－2）。1.3.5风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。1.3.6清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。图4－2风管组合1.4异径风管制作1.4

4、.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。图4－3弯头1.5三通、四通制作参见4.3弯头制作1.6大型风管的加固当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。专业技术整理分享WORD格式图4－4大型风管的加固1.6.1板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。1.6.2在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆

5、钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表4－1。表4－1风管边长mm1500～24002400～34003400～44004400～5400支撑杆数量12341.6.3在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。1.6.4当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤

6、维布。1.6.5当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。（二）风管连接1.1主风管与主风管连接（图5－1）专业技术整理分享WORD格式图5－1风管无法兰连接1.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。1.1.2将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。1.1.3为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。1.2

7、主风管与支风管连接1.2.1在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。1.2.2按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。1.3风管与阀件连接风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5－2）。图5－2专用法兰连接示意图1.4风管与圆形软接头连接根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰

8、连接（图5－3）。专业技术整理分享WORD格式图5-3风管与圆形软接头连接1.5风管与风口连接1.5.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图5－4）。图5-4平面风口的连接1.5.2喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀