压力管道施工计划组织

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1、-压力管道安装施工方案1．目的和范围:本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。2.编制依据:GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《工业管道焊接工程施工及验收规范》3.工程概况:本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下:碳钢管道DN15-DN3003700M不锈钢管道DN15-DN1504800M镀锌钢管DN15-DN65600M钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80500M其中

2、压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年8月29日。4．压力管道安装质保体系l《压力管道安装质量保证手册》l压力管道安装质保体系l为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QMZBBFYG001，建立项目压力管道安装质保体系。l压力管道安装项目质保体系人员主要职责：A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目

3、专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。-4.施工程序4.1管道安装具备条件4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。l设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。l施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。l材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认。4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建

4、与安装应建立工程会签制度。4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。4.2管道、管件及阀门的检验4.2.1管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。4.2.2管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。4.2.3管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。4.2.4所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。4.2.5管道组成件应对材质进行复查。4.2.6应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用

5、。4.2.7阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。4.2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口，并填写“阀门试验记录”。4.2.9安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。4.2.10法兰密封面应平整、光

6、洁，不得有毛刺及径向划痕。4.2.11螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象。4.2.12非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其-尺寸和法兰密封面相匹配。4.3管子的切割4.3.1管子切断前应移植原有标记。4.3.2镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。4.3.3不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或打磨时，应使用专用砂轮片。4.3.4切口质量符合下列要求：4.3.4.1切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、铁屑等。4.3.4.2切口平面倾斜误差为管道

7、直径的1%，不得超过3mm。4.4管子的煨弯4.4.1弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。4.4.2弯管质量要求4.4.2.1壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。4.4.2.2椭圆度不超过8%。4.4.2.3弯曲角度：机械弯管不得超过±3mm/m,直管长度大于3m时，总偏差不得超过±10mm/m。4.5管道支吊架4.5.1管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。4.5.2支架与管道接触的工作面平整。4.5.3管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.6管道制安：4.6.1技

8、术准备施工前应做好各项技术准备工作。4.6.2请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。4.6.3组织有关人员踏勘施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。4.6.4熟悉图纸，要求施工人员对图纸要完全理解，对尺寸