10#北运输巷作业规程

《10#北运输巷作业规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第一章地质概况一、地质概况1、地表地形及井下位置10#煤北运输巷位于矿工业广场西北方的山坡地带，地面无任何建筑构筑物。井下东为10#煤东运输巷，西为9#煤北运输巷，南为10#煤煤库。2、煤层赋存情况本工作面掘进太原组10#煤层，该煤层产状简单，但结构复杂，其夹矸一般有3—4层，煤层平均厚度3.57米，煤层倾角6°，煤层走向北西，倾向北东。3、地质构造本工作面地质构造比较简单，但在施工中可能会遇到陷落柱，会给掘进工作造成一定的影响。4、水文地质本工作面其上富含水层有K2、K3、K4灰岩含水层，其含水层富水性弱，下伏含水层为奥陶纪石灰岩含水层，其含水量丰富，但距煤层较远，且水位标高低于本

2、煤层，故对掘进无影响。二、瓦斯及煤尘情况1、本矿井属低瓦斯矿井，未发现瓦斯涌出。2、本工作面煤层具有发火倾向和自燃发火现象，发火期为4—6个月。3、本工作面煤尘具有爆炸性。25第二章工程概况一、巷道用途1、10#煤北运输巷主要用于井田北翼一采区9#、10#煤的煤炭运输及通风。二、工程量10#煤北运输巷全长约900米，各种硐室（水仓、绞车硐）约50米。三、工程施工安排10#煤北运输巷已掘约40米，沿煤层掘进坡度+1.5°。方位0°平行于9#轨道巷及回风巷。当工作面顶板有淋水或底板渗水时要施工水窝，规格为5m×3m×2m，开口往里留一米平台后下底2m，采用砌碹支护。绞车硐每隔200m左右

3、在轨道一侧布置一个规格为3m×3m×2.8m。第三章巷道断面尺寸一、巷道断面考虑本巷道用途及服务年限10#煤北运输巷为梯形断面，上净宽2800mm，上掘宽3020mm，下净宽3600mm，下掘宽3920mm，净高2500mm，掘高2660mm，净断面7.88m2，掘进断面9.23m2。二、巷道支护形式1、使用矿用11#25工字钢双棚支护，临时支护与永久支护的距离不得大于2m，棚距800mm，使用规格1000mm×200mm×50mm的水泥板密排。柱窝深度100mm。（附图1）2、风筒布置于风筒帮一侧，距顶板往下200mm处，每隔5m打一深350mm的眼，作为延长风筒吊挂使用。3、防尘

4、管、水管、风管均布置于风筒帮一侧，每隔5m在距顶板以下1m处打一根锚杆，以便吊挂各类管路，风水管路距底板高度1.2m，坚持粗管在上，细管在下的原则。4、信号线、电缆、瓦斯检测监控线分别布置在风筒帮的另一侧，信号线与电缆线及瓦斯监控线的间距不小于100mm。5、皮带中心线距巷道中心线的距离为右侧865mm，轨道中心线距巷道中心线的距离为左侧975mm。轨道一侧兼作人行道，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。第四章掘进方式本工作面巷道掘进主要采用综掘掘进工艺，采用一台EBZ—135型半煤岩综掘机割煤，配合胶带输送机出煤。第一节工艺流程工艺流程：交接班—安全质量检查—延伸皮带—割煤出

5、煤;备料—（临时支护）—永久支护—交接班。（附图2）25第二章作业形式一、作业方式采用“三、八”制作业，二班生产，一班检修，工作面割煤、出煤、运料平行作业，临时支护、永久支护依次进行。二、各工序安全操作方式1、交接班1)接班：下班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查机试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。2）交班：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。2、安全质量检查每班开工前，都要对作业范围内的安全情况

6、进行一次全面的检查，检查巷道内通风设施，瓦斯浓度，并认真消除顶板浮岩、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后，方可作业。3、延伸皮带1）采用掘进机拉机尾跑道的方式进行延伸皮带，须有专人负责掘进机电缆及作业地点的安全状况。2）延伸皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳。钢丝绳够松时，打铃通知机尾拉延皮带。253）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部，并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。4）在拉延过程中，看机尾的人员必须躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递，避免意外事故。5）皮带拉到预计位置后，退后掘进机，拉开钢丝绳，并将皮带延长段上好皮带架，管梁

7、，托辊。6）延伸皮带完毕后，打点通知机头、将皮带张紧并调整至正常运转。4、割煤、出煤1)准备检查工作A、检查电缆有无损坏、破裂。B、检查电气元件是否正常。C、检查刮板输送机刮板有无损坏情况及磨损情况。D、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换。E、检查冷却喷雾系统及喷嘴有无堵塞。F、检查机器的隐患，如螺帽、零件有无松脱、损坏。G、检查液压阀组有无泄漏。H、确认所有控制开关处于断开或中位。I、确认所有控制开关能自由操作。J、确认截割、装载机构转动灵活。K、确认液