钢筋工程技术交底（内容详细）

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1、钢筋工程1.施工准备1.1技术准备1.施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。2.按式工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编织钢筋工程施工方案，并报监理单位审批。3.项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。4.按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览

2、表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。并下发给旅工班组，施工中严格按此执行。5.在工程开工正式焊(连)接之前及施工过程中，应对每批进场的钢筋，在现场条件下进行焊接工艺试验（可焊性），机械连接应进行工艺检验。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。6.采用机械连接接头型式施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机械出具的型式检验报告。7.焊（连）接工人必须具有有效的岗位证书。1.2材料准备1.根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。2.钢筋及半成品符合设计及规

3、范要求。3.成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。4.钢筋绑扎用的铁丝可采用铁丝（火烧丝），其中铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。5.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经26烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去溶渣和杂物，并应于新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。6.套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，，其材质应符合设计和规范要求。

4、7.成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。1.3机具准备1.钢筋绑扎工具。铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎筋、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。2.钢筋电渣压力焊接机具。（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。（2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。3.钢筋滚轧直螺纹连接设备。直螺纹辊轧机、环规、塞规、力矩扳手等。4.带肋钢筋镜像挤压连接设备。钢筋挤压机、超高压泵站、超高压油管、压钳、吊挂小车、平衡器、检查

5、压痕卡板尺、角向砂轮、划标志工具、钢筋挤压模等。1.4作业条件1.钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。2.钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。3.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、全部正确。4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。5.26按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系

6、数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6.检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到漏石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高。7.模版安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8.按要求搭好脚手架并验收合格。9.外墙内模工程必须砌完外墙并验收合格。10.机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动

7、灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。11.电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。12.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。13.钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≧500mm；第一、二组接头相互错开≧35d，且≧500mm。14.对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面必须洁净。15.焊工

8、必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。16.挤压机的挤压力已经过标定。17.挤压操作时采用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。18.检查挤压设备是否正常，并试压，符合