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时间:2018-11-22
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1、好氧流化床废水处理技术若干问题探讨摘要:对好氧流化床废水处理技术的反应器结构和工艺、载体的选择、反应器的启动及操作条件等,对工艺稳定性的影响问题进行了探讨。综合了目前国内外在这方面的研究进展,认为影响该技术推广使用的因素之一,是能耗与其他生物处理法相比稍大,要降低能耗必须从反应器结构的合理设计、载体的选择及操作参数的优化控制等方面进行研究。关键词:好氧流化床废水处理技术探讨反应器载体能耗1引言在废水生物处理工艺中,生物流化床技术是一种新型的生物膜法工艺,是继流化床技术在化工领域广泛应用后于20世纪70年代初发展起来的。其载体在流化床内呈流化状态,使固(生物膜)、液
2、(废水)、气(空气)3相之间得到充分接触,颗粒之间剧烈碰撞,生物膜表面不断更新,微生物始终处于生长旺盛阶段。该技术能使床内保持高浓度的生物量,传质效率极高,从而使废水的基质降解速度快,水力停留时间短,运转负荷比一般活性污泥法高10~20倍[1],耐冲击负荷能力强。另外,流化床高径比较大,反应器占地面积小等优点,使它越来越受到水处理界的重视,许多国家都开展了这方面的研究工作。进入20世纪80~90年代以后,该研究领域十分活跃,本文仅对其技术问题作若干探讨。2反应器的结构与工艺好氧流化床的基本结构形式主要有:圆筒式、锥筒式、导流筒式、逆导流筒式、侧循环式、外循环式等。
3、导流筒式流化床(或称内循环流化床)是一种很有前途的流化床技术,它在传统3相流化床内设置了导流筒,提高了反应器内反应介质的混合程度,近年来,有关这种流化床的研究较多。改造流化床结构有提高反应器操作能力的潜力。周平等[2]对内循环3相生物流化床处理丙烯酸废水进行了研究,氧利用率可高达17%。郑礼胜等[3]人在利用好氧生物流化床处理生活污水的中试中,平均去除COD容积负荷达10.4kg/(m3.d)。笔者对内循环流化床结构进行了改进(称为双循环2点布气内循环流化床反应器),将其用于实际生活废水的处理(已另文发表),取得了较好的效果。能在较低的气水比情况下(4.8~6:1
4、),使COD平均去除容积负荷达14.76~15.09kg/(m3.d)。值得注意的是,好氧流化床的出水水质不如其它生物法。笔者认为,在进一步挖掘该类反应器能力的同时,应当结合其它工艺,开发一些组合工艺或复合结构以提高出水水质。栾金义等[4]开发了一种具有全混合型和置换型叠加的复合生物流化床,兼有流化床处理负荷高与接触氧化法出水水质好的特点。华北工学院在复合生物流化床基础上,研制了一种新型自充氧内循环3相复合生物流化床反应器[5],除了具有优良的自充氧特性外,兼有流化床处理效率高和接触氧化滤床出水好、气水比低、能耗小和适应性好等优点。根据供氧、脱膜、床型构造等方面的
5、不同,生物好氧流化床可分为2相和3相。其不同之处在于,前者在废水进入流化床之前先充氧(或空气)进行预曝气,使废水中含有足够的氧气,然后再进入流化床,液固2相在床中充分混合接触,进行生化反应。其优点是能提高溶解氧浓度,提高反应速度,但脱膜困难,需要脱膜装置和充氧池,使投资成本增加。而3相流化床则直接将空气(或氧气)、废水同时泵入流化床,造成气-液-固3相在床中混合流动并进行生物转化反应。由于有气体的直接搅动,脱膜容易、结构简单、操作方便,缺点是溶解氧的提高受生物膜承受水力剪切力的限制,过大的气量会使载体的膜厚度大大减低,脱落的悬浮生物易随出水流失,载体也有可能冲出反
6、应器。在选用反应器时应当结合实际工况综合考虑。3载体的选择在流化床中,载体的合理选择及其结构参数的优化,是关系到反应器快速启动和处理效果的关键因素之一。目前,在生物流化床中所采用的载体主要有:细砂、活性炭、焦炭、炉渣、玻璃珠、陶粒、多孔高分子颗粒等,而关于生物流化床处理技术中载体选用方面的研究目前尚欠深入。笔者认为对载体的选用通常应作如下几方面的考虑:粒径、密度、多孔特性、表面形状、机械强度、亲生物性、经济性。载体粒径与比表面积的大小有关,粒径愈小,比表面积愈大。多孔载体的比表面积比相同粒径的实心载体大,比表面积大有利于介质充分接触。载体的流化动力与载体密度有关,
7、密度过大,所需动力大,导致运行费用高;密度小、粒径小、球形度好的载体,不但可以降低动力,而且可以降低水力剪切力,有利于载体的挂膜,但密度过小,载体挂膜后易随出水流失。因此,载体的密度要适宜(至少大于水的密度)。内部多孔、表面粗糙的载体除可增加比表面积外,还可固定更多的微生物,缩短启动时间,承受较大水力负荷的冲击。另外,载体在流化床中处于剧烈运动状态,为了防止载体破碎,要求载体有一定的机械强度。此外,载体的成本也应考虑。在选用载体时应结合操作运行,综合考虑以上因素。聚丙烯酸酯多孔聚合物载体,具有多孔、低密度、表面粗糙度大、比表面积大、机械强度高、吸水好及亲生物性好等
8、特点[6]
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