现浇混凝土楼板的裂缝原因和防治对策论文

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1、现浇混凝土楼板的裂缝原因和防治对策论文［摘要］现浇混凝土楼板裂缝是长期困扰建筑施工的一个难题。文章根据有关资料并结合工程实践情况，对现浇混凝土楼板的裂缝原因和对策进行分析探讨。［关键词］现浇混凝土楼板裂缝原因防治对策在目前的商品房住宅中,.freel时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。1.3角部裂缝:在房问的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。1.4不规则裂缝;分布及走向均无规则的裂缝1.5楼板根部的横向裂缝:距支座在30mm内产生的裂缝，位于板上皮。1.6顺着预埋管线方向产生的裂缝。2楼板产生裂缝的原因2.1混凝土自身的特性及温度变化

2、影响现浇楼板结构的最显著特点，是其厚度远小于长度及宽度，裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中，水分的蒸发面积大，尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下，混凝土表面的水分容易急剧蒸发，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化较小，体积变化也较小，因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，产生干缩裂缝。2.2使用商品混凝上引起的裂缝2.2.1泵送混凝上配合比设计时，考虑混凝土拌合物在泵压作用下，由管道输送的特点，对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。2.2.2泵送技术

3、及工艺的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。2.3施工质量控制不严引起的裂缝2.3.1外加剂掺量的失控，或搅拌不均匀，引起混凝土长时间的不凝固，造成混凝上中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起混凝土的干缩裂缝。2.3.2混凝土浇筑过程中最容易出现的问题，是输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成于缩裂缝和收缩

4、裂缝。2.3.3养护不到位，混凝土养护不苦盖，浇水不能保持经常性湿润;拆模过早或模板支撑系统刚度不够2.3.4施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。2.3.5施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩倒，导致浪凝土保护层过厚;或表面浮浆过厚，表面强度不够，现浇板承载力下降2.3.6冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻3防止混凝土现浇板裂缝的措施泵送混凝土所使用的原材料及配合比设计，是泵送技术及施工工艺所要求的;水平结构自身的特点以及原材料的自身特性，是其固有的，它们有着产生裂缝的各种内在原因，均是无法

5、避免的，因此应根据裂缝产生的部位及特点从施工方面采取应对措施，尽量减少或避免裂缝的产生。3.1施工方面3.11收缩裂缝及沉降裂缝的防治采取正确的振捣方法：泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法——振动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15s~30s进行外，尚需要在间隔20min~30min后，进行第2次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。采取二次抹压的施工技术：混凝土浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2~3遍，在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压，第1遍时普遍搓毛抹压，第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行

6、拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。3.12干缩裂缝的防治在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，混凝土表面搓毛后，应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在混凝土终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件，抹完一片，养护一片，覆盖一片。养护的时间不得少于14d。在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜或棉毯覆盖，保持混凝土

7、中的水分尽可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，即可消除干缩裂缝及温度裂缝。3.13承载力不足引起的裂缝防治钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求，保证钢筋间距均匀，确保负筋位置符合设计要求，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。3.2搅拌站方面加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理，从质量源头抓起，加强搅拌站的原材料管理，粉状外加剂不应露天堆放，防止受潮结块，严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修，严防外加剂掺量失控。强化施工管理派专人认真清理输送管内的混凝土，润滑管壁的水泥浆或水泥砂桨，应分散

8、布料，消除产生裂缝的各种隐患