基于plc控制的立式铣床--开题报告

基于plc控制的立式铣床--开题报告

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时间:2018-11-22

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1、开题报告一本课题设计(研究的)的目的本课题的研究对象是用PLC来控制的立式铣床,使改造后的机床能够通过修改PLC程序来完成自动加工,提高工作效率及控制系统的稳定性。通过这次设计,对立式铣床的工作原理进一步熟悉,对机械部件的认识也是一种提高。对PLC和变频器的控制的原理及相关设备的接线实习,对以后的工作打下基础。二设计(研究)现状和发展趋势从上世纪80年代起铣床制造业的发展虽有起伏,但对自动控制技术和自动铣床一直给予较大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成,所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已

2、具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。相比之下,我国大部分近代机床产品在技术处于跟踪阶段。随着科学技术的不断发展,生产工艺的不断发展改进,特别是计算机技术的应用,新型控制策略的出现,不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上,从手动控制发展到自动控制;从控制功能上,从简单控制发展到智能控制;在操作上,从侧重发展到信息化处理;在控制原理上,从单一的有出头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微型计算机为中心的网络化自动控制系统。世界机床发展的五大趋势:1、高速化:由于机构各组件分工的专业化,在专业轴厂

3、的发展下,主轴高速化日益普及。2、精密化:由于各组件的加工的精密化,微米的误差已不是问题。3、高效能:对机床高速及精密化要求的提高导致对加工工件制造速度的要求的提高。4、复合化:产品外观uxian第32页共32页的复杂化导致使模具加工技术必须不断升级,机床五轴加工、六轴加工已经日益普及,机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。1、系统化:机床逐渐发展为系统化产品。现在可以使用一台电脑控制一条生产线的作业,不但能缩短产品开发时间,还可以提高产品的加工精度和产品的质量。三、设计(研究)的重点和难点此次改造设计,主要是针对立式铣床的电气控制部

4、分进改造的。我们精良保持立式铣床原有的机械系统,以便能够达到尽可能好的机械稳定性。对他的电气控制部分进行改造,是原来传统的继电器控制改成由PLC直接输出控制变频器驱动电机运行。本次设计的重点是:1、主轴电机与变频器的连接。2、PLC与变频器的连接。3、机床上各种电气元件与PLC的连接。4、这个系统的安装和调试。在这次改造中,最后要完成整个系统的安装与调试,各个系统的安全如何保证等。由于原有铣床没有安装加工过程中的冷却液系统,所以我们将保留些问题。视其附加机床上的空气冷却系统,由机床外围设备空压机实现。为了完成我们的这次设计,首先,我们好

5、对立式铣床的结构及原有的电气原理进行学习。还要参考大量的机床改造方面的书籍,到网上搜集相关资料。提出总的设计方案。总的设计方案提出以后就可以有根据性的进行收集资料。此外,还要对PLC控制的原理和变频器的工作原理有更深一步的了解。选定了PLC型号以后,要所选的PLC进行深入的学习。4.完成本课题的工作计划及进度安排1月份:毕业调查学习与指导老师交流设计事宜;2月份:查阅文献,收集资料;确定系统的设计方案,撰写开题报告;第32页共32页3月份:总体设计,结构设计,详细计算,编程与调试等等;4月份:撰写毕业设计说明书,批改,更正;5月份:论文

6、答辩。5.指导教师审阅意见       第32页共32页 指导教师(签字):      年月日 6.指导小组意见    指导小组组长(签字):年月日任务书第32页共32页一本课题设计(研究的)的目的本课题的研究对象是用PLC来控制的立式铣床,使改造后的机床能够通过修改PLC程序来完成自动加工,提高工作效率及控制系统的稳定性。通过这次设计,对立式铣床的工作原理进一步熟悉,对机械部件的认识也是一种提高。对PLC和变频器的控制的原理及相关设备的接线实习,对以后的工作打下基础。二设计(研究)现状和发展趋势从上世纪80年代起铣床制造业的发展虽有起

7、伏,但对自动控制技术和自动铣床一直给予较大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成,所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。相比之下,我国大部分近代机床产品在技术处于跟踪阶段。随着科学技术的不断发展,生产工艺的不断发展改进,特别是计算机技术的应用,新型控制策略的出现,不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上,从手动控制发展到自动控制;从控制功能上,从简单控制发展到智能控制;在操作上,从侧重发展到信息化处理;在控制原理

8、上,从单一的有出头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微型计算机为中心的网络化自动控制系统。世界机床发展的五大趋势:1、高速化:由于机构各组件分工的专业化,在专业轴厂的发展下,主轴高速化日益普及。2、精密化:由

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