五金模具设计标准

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1、WORD格式可编辑目录一AAA模具类别及结构1.1AAA模具类别1.2AAA自动模结构1.3AAA复合模结构1.4AAAU轧模结构1.5AAAV轧模结构1.6AAA拍批锋模结构1.7校平模结构1.8轧脚仔模结构二AAA模具设计流程2.1单工序模/复合模设计流程2.2自动模设计流程三AAACAD模具图层管理与CAD命令3.1AAACAD模具图层管理3.1.1单工序模计算机图层管理3.1.2复合模计算机图层管理3.1.3自动模计算机图层管理3.1.4工模设计科模具编码3.2CAD命令3.2.1CAD系统命令3.2.2AAACAD后续开发程序应用命

2、令四AAA常用冲压材料4.1常用冲压材料类别4.2常用金属冲压材料的力学性能,特性及尺寸规格五冲压件结构工艺性5.1冲裁件结构工艺性5.2弯曲件结构工艺性六部品图检讨与工程问数申请6.1五金部品的基本要求6.2部品图检讨内容6.3工程问数申请专业知识整理分享WORD格式可编辑七产品展开计算方法7.190˚无内R轧形展开7.2非90˚无内R轧形展开7.3有内R轧形展开7.4Z轧展开7.5压平展开7.6CNC轧形展开7.7U形弯曲的展开7.8弯曲拉伸复合结构展开7.9展开尺寸调整八工程规划8.1排位设计流程8.2排位设计原则8.3搭边值设定8.4

3、工序排布8.5驳刀口的类别及设计原则8.6导正方式设计8.7导料方式设计8.8杯头螺丝,塞打螺丝布设8.9顶料组件设计8.10误送组件设计8.11吹风设计8.12管位设计8.13内导柱组件排布8.14销钉的布设装配8.15弹簧排布与选用原则8.16外导柱(TUR独立导柱)选用及布置8.17模板尺寸的确定8.18下垫脚设计8.19等高套筒组件设计8.20模具高度与模板厚设计九冲裁间隙9.1冲裁件断面特征9.2断面质量的影响因素9.3冲裁间隙的确定原则9.4AAA冲裁间隙选用对照表专业知识整理分享WORD格式可编辑十模具组件及工程结构设计10.1

4、镶件设计10.1.1剪口镶件设计10.1.2公夹,打屎镶件设计10.2轧形结构设计10.2.1向下轧45°设计(无内R)10.2.2向下轧90˚设计(无内R10.2.3向上轧45°设计(无内R)10.2.4向上轧90°设计(无内R)10.2.5Z轧设计10.2.6V轧设计10.2.7楔滑块结构设计10.3拉包设计10.4压桥设计10.5压字印设计10.6凸米凸台设计10.6.1凸米设计10.6.2凸台设计10.6.3碰焊定位凸米,凸台设计10.7压筋设计10.8避位加工与设计10.9扣位,挂位设计10.10骨位(压线)设计10.11冲头设计1

5、0.12冲翻边孔设计10.13倒角孔设计10.14切舌设计10.15拍披锋设计10.16卸料弹簧设计10.17模具配件定料及确定加工基准方法10.18BB模座规格及选用10.19限高柱设计10.20复合模中公模共享的线口镶件设计十一模具实用设计11.1防反(防呆)设计11.1.1圆冲针防反(防呆)11.1.2轧公防反(防呆)11.1.3镶件防反(防呆)专业知识整理分享WORD格式可编辑11.1.4剪公防反防呆11.1.5模具防呆,防反11.2防跳屎(跳废料)设计11.3细长公加壮设计11.4无披锋两步冲裁设计11.5压槽去披锋设计11.6小孔

6、冲裁设计11.7冲头快换设计11.8微调轧形设计11.9回弹补偿设计11.10U轧顶料设计11.11漏屎设计设计11.12模具防压印设计十二AAA啤机数据库12.1啤机吨位选择原则12.2冲裁力与卸料力的计算12.3啤机工作台与啤机冲头底部形状尺寸(详见《AAA啤机参数档案》)12.4啤机参数表十三AAA常用模具标准件清单十四AAA模具制造测量设备14.1线割设备14.2CNC加工中心14.3电火花机14.4磨床14.5测量设备十五模具制造15.1模具制造特点15.2模具配件加工的方法15.3成形磨削加工专业知识整理分享WORD格式可编辑一A

7、AA模具类别及结构1.1AAA模具类别根据模具的结构形式我们通常将模具划分为以下三类:单工序模,连续模(又称为:自动模,级进模,飞屎模),复合模.单工序模:在一套模具中只完成一个工序.如:冲孔模,落料模,轧形模,拉深模,弯曲模,校平模,拍批锋模等;连续模:在一次行程中,一套模具的不同位置上完成不同的工序,即用一套模具完成产品的冲压工序,模具每一次行程都能冲压出一个或多个产品.模具的生产效率很高;复合模:在一次行程中,一套模具完成两个以上工序(如产品的开料冲孔),因此复合模冲压出的产品精度较高,生产效率也较高.1.2AAA自动模结构序号名称材料

8、序号名称材料1上盖板A313基米螺丝2上模座A314弹簧3公夹垫板K460/油钢/王牌/45#15误送针铬钢4公夹板王牌/45#16导料销5中间板K460/油钢/王

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