高碳铬铁配料计算方法.doc

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1、高碳铬铁配料计算方法一、基本知识1、元素、分子式、分子量铬Cr—52铁Fe—56氧O—16碳C—12硅Si—28三氧化二铬Cr2O3—152二氧化硅SiO2—60氧化镁MgO三氧化二铝Al2O32、基本反应与反应系数2×52Cr2O3+3C=2Cr+3CO1521公斤Cr2O3还原成Cr（=）0.6842公斤3×12Cr2O3的还系数是0.68422×52还原1公斤Cr用C（=）0.3462公斤12FeO+C=Fe+CO56还原1公斤Fe用C（=）0.2143公斤2×12SiO2+2C=Si+2CO28还原1公斤Si

2、用C（=）0.8571公斤3、Cr/Fe与M/A（1）Cr/Fe是矿石中的铬和铁的重量比，Cr/Fe越高合金中Cr含量越高。（2）M/A是矿石中的MgO和Al2O3的重量比，M/A表示矿石的难易熔化的程度，一般入炉矿石M/A为1.2以上较好。二、计算条件1、焦炭利用率90%2、铬矿中Cr还原率95%3、铬矿中Fe还原率98%4、合金中C9%，Si0.5%三、原料成份举例说明：铬矿含水4.5%焦炭固定碳83.7%，灰份14.8%，挥发分1.5%，含水8.2%主要成分表名称Cr2O3SiO2Al2O3MgOCr/FeCr

3、FeM/A铬矿41.3%11.45%12.18%19.32%2.7928.26%10.13%1.59焦碳灰分45.8%30.9%1.72%四、配料计算按100公斤干铬矿（104.5公斤铬矿）计算（1）合金重量和成份100公斤干铬矿中含Cr，100×0.2826=28.26公斤进入合金的Cr为28.26×0.95=26.85公斤进入合金中的Fe为100×0.1013×0.98=9.93公斤合金中铬和铁占总重量的百分比是（100-9-0.5）%=90.5%合金重量为（26.85-9.93）÷0.905=40.64公斤合金

4、成分为：元素重量（公斤）成分%Cr26.8566.07Fe9.9324.43C3.669Si0.200.53×12（2）焦炭需要量的计算2×52还原26.85公斤Cr用C：26.85×(=)0.3462=9.30公斤1256还原9.93公斤Fe用C：9.93×（=）0.2143=2.13公斤2×1228还原0.2公斤Si用C：0.2×（=）0.8571=0.17公斤合金增C：3.66公斤总用C量是：9.30+2.13+0.17+3.66=15.26公斤入炉C：15.26÷0.9=16.96公斤入炉干焦炭：16.96÷

5、0.837=20.26公斤入炉焦炭：20.26÷(1-0.082)=22.07公斤（3）硅石配入量计算加硅石前的炉渣成分SiO2：来自矿石：100×0.1145=11.45公斤来自焦炭20.26×0.148×0.458=1.37公斤6028进入合金：0.2×=0.43公斤SiO2含量是11.45+1.37-0.43=12.39公斤Al2O3：来自矿石：100×0.1218=12.18公斤来自焦炭：20.26×0.148×0.309=0.93公斤Al2O3含量是12.18+0.93=13.11公斤MgO：来自矿石：10

6、0×0.1932=19.32公斤来自焦炭：20.26×0.148×0.0172=0.05公斤MgO含量是19.32+0.05=19.37公斤13.11这样，Al2O3与MgO含量的和是13.11+19.37=32.48公斤32.48A-M二元系中Al2O3：=40%19.3732.48MgO=60%在A-M-S三元相图找出Al2O340%的点自顶点作连线交1700℃温度线，再作平行线与右边相交于SiO2=34%的点。即知炉渣中SiO2为34%，渣熔点是1700℃可满足要求。这样渣重量是32.48÷（1-0.34）=4

7、9.21公斤渣中SiO2含量是49.21×0.34=16.73公斤配加SiO2是16.73-12.39=4.34公斤配加硅石是4.34÷0.978=4.44公斤（4）炉料组成干铬矿100公斤，硅石4.44公斤，焦炭22.07公斤。五、实际生产配料100公斤铬矿含水4.5%，干铬矿为95.5公斤加硅石4.44×0.955=4.24公斤加焦炭22.07×0.955=21.08公斤即：100公斤铬矿加硅石4.24公斤，焦炭21.08公斤。生产中应根据铬矿，焦炭的水分及出渣情况不断调整配方。附：A-M-S三元相图矿热炉冶炼炭

8、素铬铁如何选择合适的渣型,本文从炉渣的成分、熔点,粘度和电导率诸方面进行了讨论。认为在电气参数I_2/V_2=280—350的条件下,适宜的炉渣成分是MgO30—44%、SiO2_27—32%、Al2O3-21—28%,其熔点、粘度、电导率均能满足炭素铬铁冶炼的要求。