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1、泥浆护壁冲孔灌注桩工程监理初探论文.freelplesofproposedprojectsinitsconstructionshoulddoagoodjobbearingstratumconfirmedthatsedimentexamination,dealingation,protectivelayer主筋,concretecasting,superpilevolumeirrigation,suchaspost-groutingpileattheendofthesevenaspectsofqualitycontrolsupervision.【Key时下钢筋笼、导管的时
2、间需要3～4h,当桩孔孔深为60～70m时下钢筋笼、导管的时间多达8～9h,此时泥浆泵循环作用早已停止工作,必然会造成泥浆沉淀等。设计等单位普遍认为测定沉渣应在下钢筋笼后,测定后立即浇灌混凝土,以免造成二次沉淀。而在某食品大厦和广播电视中心主楼工程桩基施工监理中,监理人员将设计要求的沉渣厚度10cm分解为两个检查标准:第一、下钢筋笼前第一次清孔,而第一次清孔是否彻底对成桩的质量有很大影响。清孔完毕后进行第一次检查,沉渣厚度小于5cm即认为合格,可以下钢筋笼;第二、安放完钢筋笼和导管,利用导管进行第二次清孔再检查一次,总沉渣厚度不大于10cm,即可验收立即浇灌混凝土。2.
3、2.3解决岩溶地层冲孔过程遇溶洞泥浆流失等问题。本地区处在典型的灰岩地质层带,其结构较复杂,岩溶发育,溶洞成串出现,且充填物有软塑、流塑或溶洞等,岩面参差不齐,高低悬殊,给泥浆护壁冲孔灌注桩冲孔、成孔带来一定的困难。冲孔过程如遇到溶洞时只有选用合理的处理方法,才能既确保成孔成桩的质量又较取得好的经济效益。广播电视中心主楼工程桩基共有65根桩,将近20根桩冲孔过程遇到溶洞孔内泥浆大量流失。在施工监理过程事先准备好黄土袋,一遇到溶洞就采取直接投入黄土袋、水泥和片石等并同时补给泥浆的方法,利用冲锤冲击压实黄土袋、水泥和片石等,待水泥初凝过后,重新冲击把黄土、水泥和片石等挤入溶
4、洞孔壁及其裂缝中,这样重新造壁成孔。除22#桩因溶洞可能太大、泥浆流失严重造成地面塌陷外,其余均一次性得到解决,取得很好的效果,得到业主等有关单位的肯定。2.2.4控制钢筋笼主筋的保护层厚度。《建筑桩基技术规范》(JGJ-1994)规定,水下灌注桩主筋保护层不小于5cm,且设计一般要求为5cm。由于钢筋笼沉放在孔内,其主筋保护层厚度较难控制。通常做法为在主筋上焊一个直径16mm的耳状突起钢筋,但基坑开挖后,会发现有的桩内钢筋笼不居中,甚至少数桩的主筋可能嵌入孔壁中,造成露筋,原因在于耳环与孔壁接触面很小,耳环钢筋容易嵌入孔壁泥土中,不能起保证主筋位置正确。在上杭烟草大厦
5、施工中,监理人员要求现场在加劲箍的部位用长约25cm焊一耳环且在耳环外加焊一宽约5cm长约8cm的小扁钢,在基坑开挖后,检查筋笼基本能够居中,确保主筋保护层厚度。而在龙岩广播电视中心主楼工程中,事先预制直径65mm厚度为60mm砂浆块,在中间处留一10mm的小孔,下钢筋笼时用8钢筋穿过10mm小孔并焊在两根主筋之间,按每4.5mm焊一组(3块)等边三角形布置。这样在下钢筋笼时既起导向作用,又能控制主筋保护层厚度,不会因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影响成桩的质量。经基坑开挖检查复核,均能满足设计及有关规范要求。2.2.5浇灌水下混凝土。灌注桩浇灌水下混凝土通常有两种
6、方法:一种是用混凝土泵车,将泵车导管深入孔底加压混凝土。因泵车压力较大不会堵管,不易断桩,混凝土密实性好,容易保证水下混凝土的质量;另一种方法是采用导管法浇灌现场自制的混凝土。由于第一种方法成本较大且在商品混凝土发展较落后的地区,未能采用,只有采用第二种方法。但第二种方法存在较多的弊端,如混凝土下落靠自身密度与泥浆密度之差驱动混凝土由导管外四周向上浮动,浮动力小,容易堵管,很难保证质量,若提升导管过快可能造成断桩。因而现场监理人员必须督促施工单位做好以下几方面的工作,确保成桩的质量。第一、加强原材料进场验收及复核工作,粗骨料应采用质地坚硬、粒径在20～40mm之间并具有
7、合理级配的碎石且含泥量不大于2%;细骨料应选用质地坚硬且含泥量不大于3%的中粗砂;使用的水泥、外加剂等必须提供合格证书且具有复试报告。第二、混凝土浇灌前必须量测泥浆比重,并严格控制在1.20范围以内。第三、严格按混凝土配合比报告单的配比实际调整投料。在混凝土第一盘搅拌时,石子用量可以减少一半,相对增加水泥用量,以加强混凝土与孔底岩面的接触。第四、根据孔径、导管距孔底的间距和导管埋置深度等控制好第一斗混凝土浇灌量(初灌量),必须能保证导管端部能埋入混凝土面以下0.8m以上。混凝土浇灌过程必须有专人测探导管埋深及管内外混凝土面的高差。导管提升
