采煤工作面灾害防治培训教案

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1、第一节矿井五大灾害一、矿井瓦斯概述(一)瓦斯的概念、性质和危害1.瓦斯的概念瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。瓦斯是伴随着煤的生成而生成的，在生成1t煤的同时，大约生成1000m3以上的瓦斯。经过很长的地质年代，大部分瓦斯已逸散到大气中去了，只有少部分至今仍保存在煤体和围岩中，煤层的倾角大，埋藏浅，顶板透气性好，煤层中保留下来的瓦斯量就少;反之，煤层中保留下来的瓦斯量就多。2.瓦斯的性质瓦斯是无色、无味、无臭的气体，相对密度0.554.能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性。瓦斯的化学性质很不活泼。不助

2、然也不供给呼吸。3.瓦斯的危害（1）瓦斯燃烧。在瓦斯燃烧地点，空气中的氧气被大量消耗掉，可能引起火灾或瓦斯和煤尘爆炸事故。(2)瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后产生高温、高压冲击波;引起煤尘爆炸;反向冲击造成更严重破坏;摧毁巷道与设备;产生大量有害气体，伤害井下人员。（3）瓦斯窒息。瓦斯虽无毒性，但不能供人呼吸。当空气中瓦斯浓度较高时，就会相应地降低空气中氧气含量，能使人因缺氧面窒息死亡。（二）瓦斯爆炸及防治措施一、瓦斯爆炸的基本条件瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热源发生的热一链式氧化反应，并伴有高温及压力上升的现象。瓦斯爆炸的发生必须具

3、备三个基本条件;一是瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%--16%;二是有足够能量的点火源;三是混合气体中氧气的浓度不低于12%。在井下常见的火源主要有:明火、煤炭自燃、电气火花、违章放炮产生的火焰等。二、预防瓦斯爆炸的措施1.防止瓦斯积聚加强通风，每一矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁

4、爆破。4.采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理口。5.防止甩气火花和静甩火花。井下检修电器设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业。6.防止摩擦和撞击火花。主要措施有;在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放炮处理:定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其工作正常。第三节矿尘防治一、矿尘概述1.矿尘概念在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称

5、为煤矿扮尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。按矿尘的岩性可分为两种:煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘;岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。按矿尘的存在状态可分为两种:浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。2.矿尘的来源矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。矿井地质构造复杂，煤层厚，倾角大，脆性强，水分含量小，矿尘发生量就大;机械化程度越高，旋转破碎煤(岩)产生的矿尘越多;爆破、装煤(岩)、锚喷等掘进工序所

6、产生的矿尘次之;运输系统中的各转载点也产生大量矿尘。3.矿尘的性质矿尘的主要性质有:密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。了解矿尘的性质是做好防尘工作的基础，通常形成粉尘的物质密度比它形成的粉尘密度大;细微顺粒的粉尘表面积显著增大;润湿性是选择除尘设备的主要依据之一;悬浮性、游离二氧化硅浓度、煤尘的自燃性、爆炸性构成矿尘危害。4.矿尘的危害矿尘的危害是多方面的，但其主要的危害是引起工人患尘肺病、发生煤尘燃烧和爆炸事故。（1）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量细微粉尘，从而引起以肺组织纤维

7、化为主的职业病，严重影响人体健康和寿命。预防尘肺病的关键是降低集中发生矿尘地点的矿尘浓度。采取湿式打眼、喷雾洒水、通风除尘、净化风流和个体防尘在内的综合防尘措施，改善井下作业环境，使许多地点的粉尘浓度符合《规程》要求。作业人员要防止吸入人体肺泡区的浮尘，就必须佩戴个体保护器具:防尘口罩、送风口罩或压风呼吸器。二、煤尘爆炸(一)煤尘爆炸的基本条件煤尘爆炸必须同时具备三个基本条件:煤尘本身具有爆炸性且必须悬浮在空气中，并达到一定浓度(45--2000g/m3);引爆火源的温度为700---8000C;氧浓度不低于18%。这三个条件缺少任何一个都不可能

8、发生煤尘爆炸。煤尘爆炸的主要特征是产生高温、高压冲击波;产生大量的有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘块”产生。粘结性