橡塑密封件的市场发展以及信息技术带来的新变化

《橡塑密封件的市场发展以及信息技术带来的新变化》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、【摘要】工业经济论文代写综述了橡塑密封行业在生产装备、检测技术、模具设计和加工、计算机技术的应用方面一些新发展以及信息技术带来的新变化。 【关键词】橡塑密封；市场发展；信息技术 1　前　言 橡塑密封件是机电产品防止“三漏”(油、水、气),保证安全运行,提高性能和效率意义重大,作为重要基础行业,近几年来随着新工业技术的迅猛发展、资源危机和对环保的重视对密封件性能、可靠性和寿命提出了更高的要求,密封行业也面临许多新的挑战,特别是中国加入WTO之后,为更好地服务主机行业,行业自身在不断转变观念,进行装备改造、技术创新,在生产

2、装备、检测技术、模具设计和加工、计算机技术的应用等方面均产生了新的变化。 2　橡塑密封行业的发展 2.1　生产工艺、装备的发展密封件生产装备和检测技术在朝着自动化、低成本、高可靠性的方向发展。硫化工艺装备方面,国外先进国家已全部采用真空平板和注射机,平板采用先的温控技术,温度的准确性和稳定性高,平板机均实现了半自动控制,为密封件硫化工艺的稳定控制提供了良好的基础,加热方式趋向于采用热油加热,温度的稳定性更可靠,目前国内很多密封件厂家在进行大规模的电改油的设备改造。国产平板也在大力发展真空化,但在温控准确和稳定性上质量较

3、差,导致工艺不稳定,密封件质量得不到保证,平板的自动化程度不够,企业还大量在采用简单的人工操作。注射技术是密封件生产的发展趋势,故国外大公司如Parker公司基本上已不再发展平板模压设备,油封生产大规模采用了橡胶注射机进行高温生产,一般硫化时间不到一分钟,自动化程度高,质量稳定,有的甚至实现了全自动生产,目前几乎所有的橡胶均可进行注射硫化。国内较少采用注射硫化,机器价格较高是其中一个因素,最近有国外厂家提出对原有平板硫化机的进行改造成注射机的技术,成本不到新机的一半。修边的工艺/装备方面,国内外往复运动密封件大多采用机

4、械切削方法,而油封有专用的切唇机,效率高,挤压型密封件的修边国外已基本上采用了冷冻修边技术,效率高,比如Parker公司O-型圈生产采用液氮冷冻修边、塑料粒修边及水石洗三道工序,产品的外观质量达到了相当高的水平。国内近年来也开始采用这项技术,但使用面不广,大多数的厂家仍沿用手工方式,外观和质量难以稳定保证,外观质量难以达到发达国家的标准,对密封件的出口造成了不利影响。 2.2　检测技术的发展密封件的重要性勿容置疑,就拿汽车ABS防抱死制动系统用橡胶密封圈来说,必须经受180巴的高压负荷冲击,一个小小的裂缝或密封圈表面的

5、一点隐患,就可能造成制动系统失效,导致交通事故,因此密封圈的检测就极为重要。每天全世界有一亿多个这样的密封圈受到严格的检查,甚至是逐个地人工检查,而且要借助显微镜等,其中耗费的人工和资源巨大,效率较低,而且质量往往得不到保证。解决的方案是采用能自动淘汰劣质密封件的检验系统。国外公司普遍采用了自动化程度较高的机械检测系统对油封产品进行检测。但还有远超过98%的产品采用手工检验。最新的发展是采用光学系统,比如目前Freudenberg等公司采用了由KMK公司开发的第三代新型光学检测系统,完全取代了人工检测,成功将密封件的质

6、量检测完全集成到生产过程中,这种图象处理系统达到了极高的检测速度,极高的检测精度,可检测到密封件表面最微小的缺陷,如裂缝、滑移线、毛孔、气泡和杂质等,操作简单方便,还保证了结果的可靠一致,用户在极大降低成本的同时也获得了竞争优势。该系统有线性和旋转检测系统两种,线性系统根据O型圈等产品的大小和质量要求,每小时可检测30000个O型圈,产品的几何形状及其整个表面由16架照相机进行记录,并由智能化的软件进行分析,经过零件的自动分离或反转,达到对表面、孔穴、线及异常因素的最优检测,带毛刺的密封件还可单独挑拣出来以便进行修整,

7、废次品也可根据不同的标准分别装到不同的容器中;不同尺寸产品的转换只需几分钟自动完成。旋转系统可通过附加的变形,测试密封件表面上小到+/-0.02mm的异常,每小时可分析1800到3600个零件,还可对弹簧是否装配恰当进行测定,并可将弹簧自动装配结合载检测系统中。两种系统均可实现完全自动化,目前主要用于高质量要求的密封件的检测。 2.3　模具设计和加工技术的发展橡塑密封件模具的设计加工方面,先进国家全部采用了CAD/CAM/CAE技术;模具设计好之后,由设计人员直接编制NC程序,通过计算机将指令下达到数控机床进行加工。厂

8、家均很重视设计软件的二次开发,具备良好的模具型腔内材料的加工流动性分析能力。加工制造方面已普遍采用了数控机床,大公司已基本上实现全数控化。模具在尺寸精度、表面光洁度方面均达到相当高的水平。目前国内橡塑密封件厂家很多还在使用人工设计模具,使用CAD/CAM软件的还不多,加工方面仍以普通机床为主,加工精度和表面光洁度与国外差距很大。仅