水泥混凝土路面机械摊铺.doc

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1、48水泥混凝土路面机械摊铺编制日期：2004年5月10日编制单位：目录第一卷水泥混凝土路面机械摊铺2第一卷水泥混凝土路面机械摊铺1特点1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）

2、和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。3工艺原理水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。4施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺

3、如下：摊铺机定位安装和调整传感器组件料车至摊铺机前卸料启动螺旋布料器均匀分布材料全自动铺筑磨平拉毛养护嵌缝切缝水泥混凝土供应打入传力杆整修5施工要求5.l施工前准备5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。5.2混凝土制备5．2．1拌制符合质量标准

4、且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。5.3全自动铺筑5．3．1摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。5．3．2全自动摊铺的工艺为：螺旋布料器均匀布料虚方控制板控制混凝土进入成型模板的数量振捣棒将混凝土加以振动密实振捣器将表面上的粗料压入混凝土之中成型模板使路面板挤压成型

5、浮动模板对挤压成型出来的混凝土表面进行修整抹光板对路表面进行搓柔抹光根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。5．4整修摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。5．5拉毛、初期养生拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，

6、并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。5．6切缝掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。5.7灌封缝当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。5．8加强机械维修保养。机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。6质量标准本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。7机具设备8施工安全8．

7、l施工区域要有明显标志和封闭护栏。8．2摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。8．3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。8．4在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。8．5不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。8．6操作人员工作时不得吸烟，动用明火。现场必须备有灭火器材。8．7若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把

8、各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤。8．8材料车进摊铺机现场时要有专人指挥。8．9交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。8．10摊铺机停放在施工