涵洞施工作业指导书

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1、涵洞施工作业指导书一、说明本桥涵施工第三段落共有钢筋混凝土盖板涵8座，圆管涵5座，施工中特别注意严格执行相应措施，包括涵洞基础处理、钢筋绑扎、模板加固、盖板施工、涵管安装等，从各个环节对施工过程进行监控，保证涵洞质量符合设计、规范要求。二、目的掌握涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。具有指导、规范涵洞作业施工能力。三、编制依据《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》《施工工艺指南》四、适用范围适用于本桥涵施工第三段落涵洞施工。五、施工准备施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料

2、的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关的资料，采用合理的施工组织方法，使涵洞施工保持连续、均衡、有节奏的进行。-11-六、涵洞施工工艺（一）、盖板涵施工工艺1、测量放样根据复测完成的导线点控制点、线位坐标及路线平曲线要求，对盖板涵、通道纵横轴线坐标使用全站仪进行总体定位和细部放样。2、基坑开挖采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加50cm施工作业空间。基础开挖到距开挖深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填；人工同时清除坑底的浮土，

3、整平。开挖结束后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地监理验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，以保证地基德设计承载力符合要求，并向驻地监理报施工方案。钢筋由加工厂制作，现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。3、基础施工测量放样-11-基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。4、立模基础模板采用1.8cm厚的木模板，两侧模板采

4、用对拉杆对拉，钢管加固，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。5、沉降缝涵洞每4-6m设置沉降缝1道，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。6、混凝土浇筑基础采用C30混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到达现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。基础施工时，必须在顶层基础上插接茬筋，且在涵台施工之前需将基础与涵身接触面凿毛。混凝土基础分段

5、浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与台身模板的安装。7、台身、台帽施工台身、台帽C30混凝土在施工前，应准确计算砼的具体数量。本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞台身、台帽模板的安装时，台身、台帽-11-模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。施工台身、台帽混凝土时，模板采用1.8cm厚的木模板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉

6、杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。在施工台身、台帽砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到台身、台帽内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。8、盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批

7、存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。-11-钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应

8、调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开