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时间:2018-11-21
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1、影响水泥混凝土路面不平整的因素及改进措施论文【摘要】水泥混凝土路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优点,所以在高等级公路建设中应用较广泛。然而水泥混凝土路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性,因此提高其平整度问题便成为业内人士关注的重点。【关键词】混凝土路面;稳定性;平整度【Abstract】Cementconcretepavementbecauseofitshighstrength,.freelentconcretepavement,hooothnessofadirectiMPacton
2、useofroadtrafficqualityandthefort,thereforetheissueofenhancingitssmoothnessent;Stability;Flatness1.引言水泥混凝土路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优点,所以在高等级公路建设中应用较广泛。然而水泥混凝土路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性,因此提高其平整度问题便成为业内人士关注的重点。本文对水泥混凝土路面不平整的因素进行了分析,并提出了提高平整度的工艺措施。2.水泥混凝土路面不平整的因素(
3、1)水灰比控制不严。砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平不利.freelm,则很难保证路面平整度和质量(强度压实度等)。根据试验结果和一些资料,并综合考虑施工质量和工程费用等因素,认为其集料的最大粒径以不超过20毫米为宜。通过对于不同集料级配的混凝土进行稠度、易修整性、低离析性、可压实性及强度等指标的考核及一些试验的结果表明,集料级配对碾压混凝土的施工性能及强度影响很大,适宜的集料级配通常为砂率35~47%的连续级配(级配曲线略)。4.2.2保持稠度稳
4、定性。要保持混凝土稠度的稳定性,必须从以下几个方面采取措施:加强料场管理,保持砂石材料含水量及级配的相对稳定;选用强制式拌和机,保证拌和充分;选择有效的砂石含水量检测和原料计算系统,将砂石含水量等原材料品质变化对混凝土性能的影响控制在尽可能小的范围内;采用缓凝型减水剂,减少混凝土稠度的变化。4.2.3提高摊铺均匀性。主要是指减少摊铺过程中的离析和保持预压密实度的均匀性。在混合料品质(集料最大粒径和混凝土稠度)确定以后,摊铺过程可能造成离析的主要环节是分料和面料过程。实验证明,保持分料螺旋内的料位高度稳定、均匀是减
5、少摊铺中离析的关键,适宜的料位高度是在面料螺旋中心轴以上叶片的2/3左右。当混凝土配合比和摊铺机型号确定后,对摊铺质量影响最大的(也是可调范围最大的)是摊铺速度。保持稳定的摊铺速度是提高路面平整度的关键。通过分析和试验证明,提高摊铺预压密实度均匀性的主要措施有:根据工程规模,合理进行“拌和-运输-摊铺”系统的机械配套,使系统处于最佳的运行状态;选择适宜的摊铺速度,保证摊铺作业的连续性。根据试验路的观测和分析,摊铺速率宜控制在0.6~0.9米/分钟之间,排除运料车对摊铺机的冲撞等干扰因素,保持摊铺速率的稳定。4.2
6、.4增大预压密实度。采用沥青摊铺机摊铺的超干硬性碾压混凝土材料,提高预压密实度的有效途径是配备高密实度熨平板大型摊铺机(高密度摊铺机)。因此机械选型时不仅要看摊铺机的型号,还要检查熨平板的型号,保证熨平板具有摊铺干硬性砼所具有的功能。实际工作时,对不同型号的摊铺机可设定不同的熨平板工作参数,为保证路面质量以摊铺后预压压实度达到88~89%为宜,最低不要低于85%。4.2.5保持碾压均匀性。保证碾压的均匀性必须从压实机械选型、碾压工作段长度和碾压次序及工艺等方面采取措施。综合考虑平整度和压实度两方面的要求,推荐采用
7、自重10~12吨、高频(最低30Hz、推荐40Hz以上)、低幅(建议1毫米以下)的振动压路机作为主导压实机具。从减少压路机的停机、换向和启振动造成推挤导致压实不均匀的角度考虑,期望尽可能延长碾压工作段长度。另一方面,碾压段过长会导致碾压延迟时间增加,使混凝土的可压实性变差和强度降低。从这两个方面考虑,经试验认为,以45米摊铺长度作为一个碾压工作段比较合适。为稳定表面减小推挤,在振动压实之前必须进行初压(静压)。初压1~2遍后即可进行复压。复压采用振动碾压方式,碾压轮的重叠宜为轮宽的1/3~1/2,以利消除压痕和提
8、高路面平整度。复压是混凝土压实的主要工序,压实沉降会较大,所以复压时应注意保证路面全面积范围内碾压的均匀性,以减少碾压对平整度的破坏。4.2.6严格控制基层平整度。由于碾压砼路。面对基层平整度的敏感性要大于普通固定模板的水泥混凝土路面,因此基层的平整度如果不认真对待和处理,就会造成局部平整度差,这对提高路面平整度十分不利。4.2.7认真处理施工缝。在规模化生产情况下,虽然
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