大直径直缝埋弧焊管生产技术及装备

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1、大口径直缝埋弧焊管生产技术与装备的新进展侯帅张海军兰兴昌（中冶京诚工程技术有限公司，北京，100176）摘要：近年来全球油气输送管道建设的空前发展，以及世界各国的经济发展及变化，大口径直缝埋弧焊管机组，在生产工艺及装备水平上均有长足进步。本文简要描述了大口径直缝埋弧焊管生产工艺技术及生产装备的新进展，包括引弧板焊接、板边加工、预焊、内外埋弧焊、扩径、水压试验、探伤等技术装备，以及大口径直缝焊管生产在其它方面的技术进步。关键词:大口径、直缝、埋弧焊管、生产技术、装备FreshDevelopmentofManufactureTechnology

2、AndEquipmentforLarge-sizedSSAWpipehoushuaizhanghaijunlanxingcheng（ChinaMetallurgicalGroupJingchengEngineerringTechnologyCo.Ltd.，Beijing100176，China）Abstract：Alongwiththeunprecedentedoftheglobaleconomyandoil/gastransportpipelinesystemconstruction,thedemandforlarge-sizedweld

3、linepipesforoil/gastransportpurposeisincreased,whichhasledtothefastdevelopmentofthelarge-sizedSSAWpipemillsasmanifestedbythetremendousprogressesconcerningthemanufactureprocessesandtechnologicalleveloftheequipment.Brieflydescribedinthepaperisthenewly-madedevelopmentoftheman

4、ufactureprocessesandequipmentforlarge-sizedSSAWpipes,coveringtheequipmentforthesuchprocessesasrun-outplatewelding，platetrimming，pre-welding，internal/externalsub-mergedarcwelding，expanding，hydrostatictestingandNDT，etc.Andtechnicaldevelopmentoftheotheraspectsconcernedisalsod

5、escribed.10Keywords：Large-sizedSSAWpipe;Manufactureprocesses;Technicalequipment;Newly-madeprogress0前言近年来，随着全球油气输送管道建设的空前发展，以及各国的经济发展及变化，大口径直缝埋弧焊管机组得到了大力发展。据统计，1990年以来世界已建及在建的油气输送用大口径直缝埋弧焊管机组达46套，主要分布在亚洲地区（共35套，其中中国13套、韩国8套、印度8套、伊朗3套等），其次为欧洲（7套）、美洲（4套）；按照大口径直缝埋弧焊管的机型来分，主要为新

6、型3辊弯板机组（RB/RBE），PFP机组（渐进式JCO）及JCO机组、UOE机组。这些新建及改建大口径直缝焊管机组较早期建设的机组在生产工艺及在装备水平上均有长足的进步。1生产工艺技术大口径直缝焊管机组生产管线管的基本生产工艺流程见图1。1.1钢板超声波探伤管线管生产对原料钢板除化学成份、机械性能、板型及尺寸有明确要求外，一些管线标准和技术规范（如西气东输和陕京二线技术规范）还要求对钢板进行超声波探伤。当生产的原料来源单一，且厚板车间已对钢板进行了全板宽的超声波探伤，并能提供合格证明，则不再设置钢板超声波探伤装置。否则应设置自动超声波探伤

7、装置，对于生产能力较低的机组也可采用手动探伤，当然此时最好增设翻板机。1.2引弧板焊接早期的引弧板焊接工序设置在成型工序之后。70年代后期将这一工序设置在边部加工之前。先在板边焊上引弧板，引弧板与钢板同时加工，其坡口形状与钢板完全一致，使得管端焊接时状态连续，对焊缝质量有利。但引弧板及钢板一起要经过后部许多工序（板边加工、成型、预焊等），引弧板容易脱落，需随时检查，这种工艺适合于压力成型机组（如UOE、JCOE机组等），RB辊弯成型机组一般不采用（最近改进型RB机组已可采用）。10图10.1钢板弯边弯边工序分为预弯边和后弯边两种。预弯边工序

8、设置在主成型机之前，是在钢板成型前将纵向两侧边缘按要求的曲率预弯曲，避免成型后由于钢板边缘的直线段使管筒成为“栗子形”；后弯边工序则设置在主成型机之后，是将主成型后的“栗子形”管