云天化双室浮动沸腾床运行评价

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1、云天化双室浮动沸腾床运行评价摘要：文章介绍了云南云天化股份有限公司双室浮动沸腾床的概况、处理原理、工艺、特点及实际运行情况。并根据双室浮动沸腾床在云天化的运行情况进行效益评价。关键词：浮动沸腾床脱盐水系统1前言离子交换化学水处理是一项比较传统的技术。根据强弱两种树脂的理化特性而加以联合应用，是目前任何一种单层床型的离子交换技术都难以相比的优异的净水工艺。而强弱两种树脂联合应用的主要床型有双层床和双室床。双室床是在双层床的基础上发展起来的一种新型水处理工艺，70年代末我国引进了国外这一新工艺，并进行了试验研究。

2、按其进水与再生介质的流向不同，又分为双室浮动逆流离子交换器（简称双室沸腾浮动床）和双室逆流再生离子交换器（简称双室固定床）2种型式，这2种型式统称为双室床。早在1988年，云天化股份公司脱盐水系统就开始应用双室床水处理技术，经过十余年的运行，双室浮动沸腾床的技术在我公司应用已趋完善。2云天化脱盐水系统概况云天化脱盐水系统从77年投产至今一共经历了三次改造，形成了现今规模。目前脱盐水一级除盐共有5套系统，包括三套双室浮动沸腾床（1CA、4CA、5CA）和两套固定床（2CA、3CA）。总制水能力达到810t/h，

3、正常供水为330t/h。脱盐水系统最早是70年代从美国LA公司引进的三套固定床顺流再生工艺，其制水批量均为76t/h。该装置制水批量低（约2300吨）、酸碱消耗高（酸比耗高达4.85倍理论耗量，碱比耗高达5.41倍理论耗量）、自耗水大，导致脱盐水成本较高，用水紧张。为了改变脱盐水的被动局面，1988年我公司首次采用双室浮动沸腾床技术，将1CA固定床改造为180t/h的双室浮动沸腾床，增加一个反洗塔。为节约投资，保留原固定床的仪表和阀门自控部分。1995年合成氨系统进行了第二次改造，特别是随着公司生产经营的不断

4、扩大发展，脱盐水用量也不断增加。为进一步降低消耗，提高经济效率，再增加一套240t/h的双室浮动沸腾床（4CA）和一台240t/h的混床（4M）系列。1996年5月，为保证脱盐水系统正常运行和生产过程的自动化进行，对原有控制系统整体进行更换，采用美HONEYpa，通过活性碳过滤处理后，以一定的流速从底部进入阳双室沸腾浮动床交换处理，从顶部出水再从底部进入阴双室沸腾浮动床离子交换处理，制得一级脱盐水分配给各混床。双室沸腾浮动床在运行制水时，利用滤水帽特有的水力特性，使各室树脂均按一定的配比产生浮动层（压实层），

5、沸腾层（树脂自由移动层）和水垫层（沸腾层和浮动层之间的分界线）。原水首先与沸腾层树脂进行离子交换，由于沸腾层树脂自由移动，增大了树脂颗粒的接触表面积，提高了树脂的工作交换容量，水中的强离子首先与弱树脂进行交换，较难除去的弱离子和经弱树脂层泄漏的强离子由强树脂除去，而上室强树脂浮动层又起到精制把关的作用，从而保证了制水质量的可靠。3.2对流再生为了提高再生效果，双室沸腾浮动床采用了对流再生方式。再生时，再生液从床顶向下流经整个树脂床层，首先经过各室的白球层，均匀分布进入树脂层，因为全部新鲜的再生液首先与位于床子

6、上部的上室浮动层（保护层）的树脂强行接触，这样上室的强型树脂（阴树脂和阳树脂）得到了充分的再生，故提高了再生效果。双室沸腾浮动床这种对流再生方式使再生液得到了充分的利用，酸耗几乎接近理论值，仅是理论值的1.05～1.07倍，碱耗也只有理论耗量的1.1～1.5倍。我公司阳床以98%的硫酸作为再生剂，阴床以烧碱作再生剂。3.3树脂的反洗运行时，原水自下而上流动，原水中少量的悬浮物主要被截留在阳双室沸腾浮动床下室浮动层顶部；再生时再生液自上而下流动，不易把截留的悬浮杂质除去。因此，随运行周期的不断增多，破碎树脂和污

7、染物将使运行阻力增大，当运行压差超过规定值时，就必须把树脂输送到体外反洗塔内进行反洗。4双室沸腾浮动床的优点双室沸腾浮动床除具有一切固定床的优点外，因采取逆流再生，还具有以下优点：⑴由于双室沸腾浮动床将弱、强树脂置入一体，与弱、强床串联系统相比，具有占地面积小、投资少、运行操作简单等优点。⑵逆流再生可保证再生液首先接触强树脂，同时由于弱树脂交换容量大，因此再生用酸、碱量远远高于单一强阳（阴）床的用量，确保了强树脂的深度再生。⑶由于采用强弱树脂联合应用，又是逆流再生工艺，充分利用再生的废液再生弱树脂，因而双室沸

8、腾浮动床具有比一般逆流再生单层床再生效率高、出水水质好、平均工作交换容量大、酸碱比耗低、自耗水率低、设备和树脂利用率高等较为突出的优点。⑷双室沸腾浮动床装填树脂量多，物料流向好，在低再生比耗下，即使进水水质差，仍然能满足生产需要。5双室沸腾浮动床实际运行情况5.1双室沸腾浮动床最优工况的调整经过多年的实践，我们积累了大量有关双室沸腾浮动床的运行经验，并在操作中加以改进，调整其最优工况运行，使双室沸腾