锤击沉管夯扩灌注桩基工地进程监理细则

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1、桩基工程监理实施细则一、监理前期工作1、检查施工单位的机械设备、原材料、人员等准备情况；2、审核施工单位提交的桩基施工组织设计，及时提出审核意见，必要时提请业主审核；3、检查施工单位的砼配合比、原材料质保书等保证资料的准备情况；4、检查施工单位的技术交底、安全交底及操作人员的持证岗情况；5、收集施工单位的管理人员、特殊作业人员的上岗证书复印件存档；6、核验工程轴线，签验工程定位图。二、监理工作的控制要点1、桩身成孔质量控制点（1）桩施工采用逐排退打法进行（或者以承台为单位进行），对于桩距小于两米的桩，必须间隔七天后施工，以避免桩侧压力对先施工的桩造成伤害；（2）每天开始打桩前，必

2、须对当天要施工桩的桩位进行复核；（3）利用水平仪进行桩机水平校正，确保桩机垂直度（4）对于桩长小于8m的桩，其最后三阵的贯入度必须控制在3cm以内，对于桩长大于8m的桩，其最后三阵的贯入度必须控制在5cm以内。2、钢筋工程质量控制点：（1）熟悉钢筋结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、焊接要求以及有关钢筋构造措施的规定。（2）把好原材料进场检验关1）进场钢筋应有出厂质量证明书，且必须按规定进行抽检，进行力学试验，发现问题，及时通知施工单位改正；2）监理人员首先应检查焊工上岗证，正式焊接前，必须监理焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗；3）钢筋笼保护层应符合规范要

3、求，合理设置；4）钢筋笼下孔之前，施工单位须自检合格后，填写工程质量报验单，监理人员签署合格后方可进入下一道工序施工；5）严格控制钢筋笼笼顶高，防止其上浮或下沉。3、砼工程质量控制点1）原材料：检查水泥、砂、石的出厂合格证和试验报告；2）审查配合比：根据工程及设计的要求，重点审查水灰比以及坍落度的指标；3）签署砼浇筑申请单：施工单位完成成孔、钢筋工作，且自检合格后，向监理人员报送砼浇筑申请单，经监理人员批准后方可浇筑砼；4）督促施工单位加强管理，落实岗位责任制，使操作工作按有关操作规程施工；7）控制好扩大头部分砼坍落度和第一次投料高度（3m-4m），扩大头高度不得超过1200mm

4、;8)严格控制拨管速度（0.8m/s），以防出现桩身断桩，缩颈现象；9）砼浇筑完成后，要及时用振动棒振捣，防止在桩身2-3米处砼出现离析。三、锤击沉管夯扩桩施工质量验收规范表格（1）桩平面位置和垂直度的允许偏差：表2序号成孔方法桩径充许偏差（mm）垂直度允许偏差（1%）桩位允许偏差（mm）边桩中间桩位1锤击沉管夯扩桩-20<1≦70mm≦150mm（2）钢筋笼质量检验标准：表3项序检查项目允许偏差检查方法主1主筋间距±10用钢尺量控项目2长度±100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量一般项目3直径±10用钢尺量（3）桩质量检验标准：表4允许偏差项序检查

5、项目单位数值检查方法1桩位见表22孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范（小应变和静载）按基桩检测技术规范4混凝土强度C25试件报告主控项目5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一6垂直度见表2测套管般7桩径见表2用钢尺量或超声波检测扩大头mm40-608混凝土坍落度桩身mm80-100坍落度仪9钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量10混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量项目11桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体六、风险分析与对策风险事件风险因素风险对策1、管内进水止淤失效1、上淤干砼量不够2、内管底板直径偏小与外管内径的间隙过大1、添足

6、止淤干砼量2、加大内管底板直径2、地面隆起1、桩间径过小2、桩长过短3、地基中孔隙水压力不易消散1、采取打施工2、尽量往下打或请示设计院处理3、采取排水方法降低孔隙水压力3、钢筋笼下沉和笼顶低于设计标高1、钢筋笼预留长度不够2、砼超灌量不够3、桩身砼坍度过大1、积累施工经验，认真做好试成桩工作2、比较准确地掌握砼超灌量和钢筋笼高度3、掌握好砼坍度度4、钢筋笼上浮1、砼中粗骨料粒径过大2、钢筋笼箍筋间距过密3、钢筋笼制作质量不好1、控制好粗骨料粒径不大于40mm2、对钢筋笼调整箍筋间距，控制好制作质量5、钢筋笼偏位1、钢筋笼未设置保护层2、钢筋笼制作质量不好1、设置钢筋笼保护层2、

7、控制好钢筋笼制作质量6、桩身缩颈1、拨管过快或内夯管未压在砼面上2、桩间距过小3、砼坍落度不好1、控制好拨管速度及内夯管匀速下压2、调整桩间距或跳打3、控制好砼坍落度7、断桩1、桩间距过小2、砼初凝后，在附近堆放重物或车辆行走3、砼坍落度过小，形成脱空1、跳打，在跳打时须等相邻桩达到设计强度的70%以上再进行2、注意现场保护3、增大砼坍落度8、夯扩困难1、进入持力层过深2、投料高度过大，拨管高度过小1、调整进入持力层的深度2、减少投料高度或增大拨管高度或增加夯扩次数9、桩长不够1