锅炉系统图学习

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1、风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介前言在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。流化床燃烧设备按流体动力特性称为循环流化床。循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。一、

2、工程概况1、工程规模及范围风城2013年需新建4台130t/h燃煤注汽锅炉，其中2台锅炉以吞吐注汽为主，2台锅炉以SAGD注汽为主。可考虑两种建设方案：方案一：4台130t/h燃煤注汽锅炉分散建设；在吞吐开发区域、SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。方案二：4台130t/h燃煤注汽锅炉集中建设；在吞吐开发区域建设一座4×130t/h燃煤注汽站，分别向吞吐开发、SAGD开发区域供汽，注汽半径3.5km。2.站址选择方案一站址：在2014年吞吐开发区域、SAGD开发区域分别建设一座2×13

3、0t/h燃煤注汽站。方案二站址：选在1号燃煤注汽站位置。两个站址交通条件均较为便利，可以满足燃煤、灰渣运输要求。一、工程概况一、工程概况锅炉用软化水：风城油田已建软化水处理能力86000m3/d，可满足新建4台130t/h燃煤注汽锅用水需求。锅炉排污水：新建4台燃煤注汽锅炉排污可通过2号稠油联合站至夏子街蒸发池的污水管线外排。生活污水：少量生活污水经初步处理后输送到2号稠油联合站统一处理。电源：2013年重43井区在建一座35/10kV变电所，距1号燃煤注汽站约1.5km。本工程电源可由该变电所引接。点火

4、用天然气：可从风城2013年新建配气干线上引接。3.建设条件锅炉型式：燃煤循环流化床汽包炉锅炉容量：130t/h额定蒸汽压力：9.81MPa、14MPa过热蒸汽温度：350℃锅炉给水温度：104℃排烟温度：140℃锅炉排污率：10%锅炉设计效率：>91%排渣方式：固态排渣锅炉燃料：新疆当地烟煤二、循环流化床锅炉工艺1、性能参数锅炉详细结构空预器低温省煤器蒸发管束中间省煤器高温省煤器汽包轻型炉顶大板梁旋风分离器下降管原煤仓除氧器锅炉炉膛平台步道锅炉外钢架锅炉内钢架2、锅炉间主要设备燃料一次风回料阀回料风分离

5、器烟气图2-1循环流化床锅炉原理简图燃料煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，有部分随烟气飞出炉膛，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。生成的汽水混合物进入汽包，在汽

6、包内进行汽水分离。分离出的水进入下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽。水冷壁二次风3、工作原理及结构二次风机来自给水泵主蒸汽母管过热器过热器减温减压器过热器省煤器省煤器煤石灰石过热器排渣风室尾部受热面一次风机炉膛空气预热器空气预热器高压风机旋风分离烟囱料腿汽包电除尘引风机工艺演示点火系统：锅炉启动采用天然气床下热烟气点火，锅炉配带两台点火装置，单台用气量500Nm³/h，天然气来气压力在12kPa～13kPa。4、工艺系统一次风系统室外取风室内取风燃烧室下部风室燃烧室一

7、次热风天然气点火用风播煤用风锅炉空气预热器一次风机4、工艺系统二次风系统室外取风室内取风二次风箱燃烧室二次热风给煤用风锅炉空气预热器二次风机4、工艺系统返料风系统罗茨风机室内取风返料器罗茨风机室内取风返料器4、工艺系统除尘、排烟系统锅炉排烟引风机电袋除尘器烟囱D=2.5mH=80m4、工艺系统主蒸汽系统清水软化水净化软化水换热器注汽管网高压蒸汽0.6MPa蒸汽采暖换热器给水泵除氧水锅炉4、工艺系统燃煤注汽锅炉与电站锅炉的最大区别为用水条件的本质差别，除锅炉内部汽水循环方式相应变化外，直接表现为燃煤注汽锅炉

8、的排污率（＜10％）远大于电站锅炉（＜2％），设置锅炉排污水热量回收系统。工作原理为：锅炉排污水首先进入排污扩容器，在其中骤然降压，产生二次蒸汽并直接进入热力除氧器，加热锅炉给水。对扩容器内余下的排污水（高含盐）通过水－水换热器回收其热量后外排。可回收燃煤注汽锅炉排污水热量的90%。连续排污热量回收4、工艺系统工业水系统一次风机二次风机冷却水循环泵冷却塔给水泵软化水补水4、工艺系统除灰部分装罐车装车空压机干燥器缓冲罐储气罐仓泵