高炉陶瓷杯炉衬技术应用

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1、2009年第4期炼铁技术通讯3高炉陶瓷杯炉衬技术应用唐兴智(鞍钢集团建设总公司)摘要:陶瓷杯炉衬是现代大型高炉长寿综合技术。鞍钢新1号高炉引进日本NDK微孔超微孔炭砖和法国SAVOIE陶瓷杯炉衬关键技术和材料,国外设计、耐火材料供应、工程监理;国内招标,中标承建施工。炉衬结构、耐火材料及其砌筑方式值得国内高炉借鉴。消化、移植、创新开发具有中国特色的高炉长寿炉衬技术。关键词:高炉陶瓷杯炉衬结构砌筑方式1概况m3)。3)。"十五"以前,鞍钢有10座高炉,总容积14072m3。其中炉容1050m3以下的高炉有7座3。其中炉容10

2、50m3以下的高炉有7座(1号、2号、3号、4号、5号、6号、9号),炉容2580m3高炉3座(7号、10号、11号)。改革开放3高炉3座(7号、10号、11号)。改革开放以来,鞍钢开始了有步骤的大规模技术改造,并以技术改造为契机,贯彻执行"高起点、少投入、快产出、高效益"的技改方针。实施淘汰落后产能陈旧,按计划分期淘汰7座1000m3级小高炉,新3级小高炉,新建现代化大型高炉。2001年新建新1号高炉,2004年新建新2号、新3号高炉(炉容均为3200m3);2005年新建新4号高炉(炉容25803);2005年新建新4

3、号高炉(炉容2580鞍钢目前运行中的高炉有7座,总容积319920m,年产生铁1600万。t高炉一代炉役寿命设计值15a以上,平均利用系数2.0-2.5t/3d)。7号、10号、11号高炉2002年平均利(m3d)、2.29t/(m3d)用系数分别达到2.266t/(m3d)。新1号高炉2003年投产3及2.26t/(m个月后达产达标,创国内同容积高炉达产新记录,3d),日产生铁7000t以上。利用系数2.29t/(m3d)、新2号、新3号、新4号高炉利用系数2.363t/(m3d)、2.283t/(m3d)。鞍钢2007

4、2.319t/(m年高炉生产技术经济指标见表1[1]。表12007年高炉生产技术经济指标项目新1号新2号新3号新4号7号10号11号炉容,m33200320032002580258025802580 利用系数,t/(m3d)2.4372.3632.3192.1832.0882.0292.087 入炉焦比,kg/t312325326357356376361煤比,kg/t173182177148147139131 风温,1201120412061193114911381099富氧率,%2.553.363.422.422.401

5、.901.13渣铁比,kg/t28329029130910.1921.1518.48 休风率,%1.2121.2981.2431.5831.1421.0341.0682007年产铁量,t2847584273172227069642051683194152418743141938373 生铁一级品率,%78.2187.1385.6283.5268.975.8173.34开炉投产日期2003.42005.122005.122006.122004.91995.22001.122高炉陶瓷杯炉衬应用环形断裂",抵抗熔融金属和炉渣的"

6、异常侵蚀",从而达到延长炉衬寿命。具有这种结构特点的炉 炭砖加陶筑瓷杯的结构是在炉底炉缸周边靠衬及耐材砌筑方式,就是高炉炉底炉缸陶瓷杯炉 冷却壁砌高导热炭砖,内侧砌筑一定厚度的低导衬技术。有持续稳定密闭等实现长寿不可缺的技热、高荷软、耐冲刷、抗侵蚀的陶瓷质耐火材料(俗术功能。高炉投产后陶瓷垫的侵蚀非常缓慢、均称陶瓷杯)。整个炉缸耐材砌体构成一个封闭的匀,无局部过量侵蚀或铁水渗透砌体内部等意外 圆形杯状结构,高炉生产时熔融的渣铁直接接触情况,陶瓷杯炉缸内衬在高炉冶炼生产中获得设 陶瓷炉衬,该炉衬具有一定的隔热保温作用,既减计

7、的预期效果。少了炉衬的热损失又保护了炭砖。使1150等温鞍钢高炉炉底炉缸陶瓷杯炉衬结构,始于上世线处在陶瓷炉衬内。其目的是企图消除炭砖的"唐兴智:(1939~)高级工程师,1962年毕业于西安冶金学院钢铁冶金专业,现于鞍钢集团建设总公司从事冶金热能工程炉窑热工及筑炉技术研究工作。参与高炉炉衬长寿技术攻关。4炼铁技术通讯2009年第4期纪九十年代。1992年鞍钢7号高炉(炉容2580m3)完善性大修,炉底炉缸实施半石墨自焙炭砖3)完善性大修,炉底炉缸实施半石墨自焙炭砖-5层,陶瓷杯底脚圈在铁口及以下陶瓷杯壁厚为1270、10

8、50、830、630mm,沿铁口周向减薄;铁口陶瓷复合炉衬。开创国内大型高炉采用陶瓷杯炉以上陶瓷杯壁厚由750mm、630mm高向逐渐减薄衬的先例,并取得卓著成效。7号高炉于1992年至350mm。炉缸外侧周边12层环形炭砖,即第64月25日开炉至2003年9月停炉,并经3次降料-14层环形炭砖牌号为B

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