污水处理运行操作规程

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1、编制：审核：批准：二〇一〇年十月20第一节、工艺流程简述2一、工序简介：2二、流程简介：2三、水源水质2第二节、工艺参数3一、工艺参数3第三节、设备规范5一、泵类5二、静止设备类6第四节、启、停车操作7一、开工前的准备工作7二、各系统操作7蜀峰牌L系列罗茨风机操作规程12一、开车前的准备：12二、启动时的操作：12三、运行中的检查及操作：12四、停车操作：12五、严禁事项：13压滤机操作规程13一、启机前的操作：13二、调试操作：13三、压滤机的启动操作：13四、注意事项：14气浮设备的操作14一、准备工作14二、开机步骤15三、日常巡查及设备维护15第六节、异常情况及事

2、故预防、处理16第七节、安全要求1920第一节、工艺流程简述一、工序简介：云南曲靖众一精细化工股份有限公司在煤焦油深加工过程中排放生产污水，其中污染因子种类较多，以有机污染物为主要污染因子，主要含有酚、氨，并含有一定浓度的氨氮、氰化物、硫化物。炭黑生产中由于实现热能综合利用，其尾气洗涤过程中产生生产污水，其污染因子主要含有硫化物、炭黑粉尘等。针对此综合污水的水质，本污水处理站拟采用生化处理方法作为主要处理工艺，对其中不适宜直接进行生化处理多种有毒有害物质进行适当的预处理。二、流程简介：焦油深加工生产污水自流进入1#隔油池，停留一段时间后污水中的重油沉积于池底，定期进行人工

3、清理；轻油浮于水面上，自流入1#集油池。隔油后的污水用泵打入1#反应池；在此与加入的药剂氢氧化钙（Ca(OH)2）反应综合，将固定铵盐反应出部分游离氨，并调节PH值后自流入1#沉淀池，经沉淀去除沉淀物后自流入1#集水池，用泵打入吹脱塔进行空气吹脱游离氨，达到去除氨氮的目的。经吹脱除氨后自流入2#、3#、4#、5#反应池，在此四个反应池中分别加入双氧水、盐酸、石灰水（Ca(OH)2）在搅拌作用下进行反应，经充分反应后进入斜板沉定池，除去反应后产生的大颗粒物质后自流入气浮除油装置，经微孔气浮除去其中的轻质油后直接进入PACT生化池，利用微生物菌群在有氧条件下进行复杂的硝化反应

4、，去除污水中少量的酚、氰、氨氮等有害物质。经生化的处理后的洁净污水进入沉淀池沉淀污泥，沉淀下的淤泥经生化池回流泵至生化池进口进行消化与反硝化。清水经投加絮凝剂后自流入二次沉淀池，再次除去其中的污泥，清水则自流入沙石过滤器，通过过滤除去水中的悬浮物SS，为了提高清水的回用范围，又进行了活性碳过滤器进行再次过滤，除去水中的微量悬浮物，进一步提高水质。使污水中的有机污染物与氨氮含量达二级排放标准。为了综合处理，炭黑生产污水经2#隔油池除去其中的轻重油后直接在5#反应池与焦油生产污水混合调配，降低酚浓度，原上述流程进行同步处理。隔油池中的轻油、重油定期进行收集处理，气浮装置中的浮

5、渣、斜板沉淀池中的沉降物与PACT反应池中的剩余活性污泥定期打入浓缩池中进行浓缩，浓缩后的污泥采用高压污泥泵注入干化系统脱水干化后外运处置。三、水源水质1、水源污水处理站所处理的污水源主要为：焦油厂中间油槽分离水W1（120#槽轻油回流槽、119#槽酚油回流槽、137#蒽油回流排水接受槽排水）、CO2分解分离水W2（中性油油水分离器、废气冷却液油水分离器、152#中性油槽排水）、原料焦油分离水W3（煤焦油加温脱水）、烟道气洗涤水W4（烟道气冷却水排放）、炭黑分公司生活用水及焦油厂冲地水（W5）等水源。201、水质因各生产工艺原料、产品的物化性质不同，污水水源的水质情况差异

6、较大。（1）中间槽分离水W1:此水源主要为轻油、酚油排水，由于分离效果的影响水源中带有少量的轻油馏分与酚油馏分，密度比水小，PH弱成酸性。其中含有较多的茚和古马隆类型的不饱和化合物以及酚类和吡啶碱，还有少量的苯、甲苯、含氮化合物及含硫化合物。故此水源含酚：COD：8000～15000mg/L，悬浮物SS：（2）CO2分解分离水W2：此水源含酚类化合物较大，同时带有碳酸钠溶液，PH在8.0～9.0波动。其中水源COD：70000～100000mg/L，挥发酚：20000～40000mg/L，悬浮物SS：500～800mg/L，NH3-N含量：200～400mg/L。（3）原

7、料焦油分离水W3：水源主要含部分挥发性氨、氮化合物与少油类物质，因此焦油分离水成碱性。其中水源COD：5000～300000mg/L，挥发酚：600～2000mg/L，悬浮物SS：500～2000mg/L，NH3-N含量：1000～2000mg/L。（4）烟道气洗涤水W4：因此水源是烟道气SO2、CO、CO2等的冷却水，故水质含H+较高，PH在4.0～5.0左右，对设备腐蚀性较强。其中水源COD：700～4000mg/L，挥发酚：50～200mg/L，悬浮物SS：100～300mg/L，NH3-N含量：500～1000mg/L