行车的安全操作培训

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1、立成机械行车安全操作培训起重机械定义起重机械：是一种间歇动作的机械，它重复短时的、周期性的搬运物品。包括：轻小型起重设备、起重机、升降机等机械设备。起重机分类起重机：是能够在一定范围内垂直提升和水平搬运物品的起重机械。按结构特点可分为：桥式类型起重机和臂架类型起重机概述桥式起重机都是以桥形主梁的金属结构作为主要承载构件。通常称“天车”或“行车”。特点1、具有桥架形式的承载结构；2、一般能够在一个长方型的空间内搬运物品。桥式起重机常见的有电动单梁桥式起重机和电动双梁桥式起重机电动单梁悬挂式起重机LX电动双梁桥式起重机Q行车的组成行车驱动装置工作机构取物装置操作控制系统金属结构电力

2、驱动起升、运行、变幅吊、抓、吸、夹、托电气、液压操作角钢、槽钢、工字钢挤压碰撞人(1)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。原因：一、是由于吊物(具)放置方式不当；二、是由于吊运作业现场管理不善。(2)在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。原因：由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。起重设备常见事故分析触电(电击)(1)起升钢丝绳碰触滑触线。原因：一、是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程二、是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。起重设备常见事故分析吊物(具)坠落砸人(1)捆绑吊挂方法不当。原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角的吊物未

3、加防护板。(2)吊索具有缺陷。原因：一是由于起升机构折断；二是由于吊钩有缺陷。(3)超负荷。原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。(4)过(超)卷扬。原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。二是由于起升机构主接触器失灵。起重设备常见事故分析高处坠落(1)检修升降机坠落。原因：一是由于检修升降机设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。起重设备常见事故分析事故经过：2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸

4、成骨折。发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩；2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置；3）吊装过程中违章，起吊高度太高。起重设备常见事故分析起重设备常见事故分析事故经过：2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，因失血过多死亡。发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开；2）员工违章，在吊物下不能站立和操作；3）吊装过程中违章，起吊高度太高。吊装压砸事故吊装挤压事故行车事故的预防一、工作前检查行车是否安全可靠1、行车的试运行2、吊具是否损坏吊钩吊带吊环环形链钢丝绳起重磁铁钢板钳吊钩的安全要求吊

5、钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊构上的缺陷不得补焊。吊装完成后将吊钩生至离地面2米以上位置吊带的安全要求1、吊带横截面有严重割伤不可用2、吊带带股松散不可用3、局部破裂不可用4、异常变形不可用5、老化、灼伤严重不可用吊环的安全要求1、吊环有裂纹、裂痕、底部凹槽不可用2、吊环有焊接不可用3、吊环杆弯曲、损坏不可用吊环的安全使用吊环分为“D”字型和“马蹄型”铁环吊环的安全要求环形链的安全要求1、环形链扭曲不可用2、环形链拉长不可用3、环形链有缺口、裂痕不可用4、环形链磨损不可用环形链的安全要求钢丝绳的安全要求1、钢丝绳节距内断丝7

6、-8根不可用2、钢丝绳直径磨损40%不可用3、钢丝绳内部有明显腐蚀不可用4、钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响的不可用钢板钳的安全要求1、出现断裂、裂痕现象不可用2、出现扭曲、焊接、拉长不可用3、磨损严重不可用4、销环损坏严重磨损断裂、扭曲、拉长断裂、扭曲、拉长销环损坏吊具的安全使用一、吊钩的安全用起重磁铁的安全要求1、磁力吊具存放时应放置在橡胶垫或木板垫上，处于自由状态，对外不显示磁力，严禁在钢板上长时间放置。3、磁力吊具需搬运时，严禁在地面上直接拖拽。4、棘爪、棘轮要每天清理灰尘、上油。保持棘爪复位的敏捷性.5、手动磁力吊的手柄应注意保护，发现松

7、动应及时夹紧，严禁私自焊接。6、不得对磁力吊有外力伤害吊具的安全使用二、吊带的安全用起重设备基本知识起重设备基本知识使用注意事项：不可用普通螺栓代替原有的钩环干确保螺栓干完全锁上吊环的安全使用环链的安全使用环链的安全使用1、严禁超载吊装2、吊装时严禁打结、扭曲3、成套吊装时应避免吊装角度超过60°4、成套环链吊具（两腿、三腿、四腿）严禁单股受力起重磁铁的安全使用1、不可超重吊装2、不可吊装过长工件3、不可长时间悬空4、吊装过程中严禁下方站人钢板钳的安全使用十不吊十不吊十不吊十不吊十不吊十不