焊接技术交底记录大全

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1、WORD格式-可编辑二、焊前准备1、焊接施工程序图1焊接施工程序2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。三、焊接材料的选定专业知识--整理分享WORD格式-可编辑3.1焊材的选用根据焊接接头的种类和规格,并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材,具体焊材选用如表1所示:表2焊材选用表序号 材质焊接方法焊材120#GTAWCHG-56SMAWCHE427R2L245NSGTAWHS09MnSHG-3SMAWJ427SHA3Q345D

2、GTAWCHG-56SMAWJ5073.2焊条的烘干焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准,没有特殊要求的按表3所示表3焊材烘干参数表焊条类别烘干温度(℃)恒温时间(h)CHE427R350℃1J427SHA350℃--380℃1-2J507300℃--350℃1四、焊接注意事项4.1管子表面1)预备对接管子时,开焊前,应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其他杂物清除。真正施焊前,可以采用业主同意的任何合适的方法,彻底清洁管端坡口。2)每根管管端内表面上至少19mm(3/4in.专业知识--整理分享WORD格式-可编辑)范围内,所有漆

3、、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前,都应用机械抛光。3)当管子与管子或管子与法兰焊接时,焊接区应至少有25.4mm(1in.)的宽带无外来杂物。4.2管道切割1)管子要切割成段时,如果可能,应用机械方法切割。2)将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端,都必须切割准确并且为直角。3)长度小于500mm或小于管外径(取较大)的管段不得使用。4.3坡口形式和尺寸的选择为保证施工质量,现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法,对管端进行再次切割或修整,确保管子的正确组对和间隙。4.4坡口加工应平整,组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。4.5焊接前

4、,要对损伤的管子进行修复,如果不能修补,管子应当割掉重开坡口。4.6管子切口质量须符合下列要求:——切口表面须平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%,且不得超过3mm。坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关,并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素,结合现场实际,各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。表4坡口形式和尺寸选用表坡口名称坡口形式坡口尺寸(mm)不锈钢/碳钢Y形坡口δbδ≤22α=65±5°b=2.0±0.5p=1~1.

5、5五、焊接工艺5.1.1管道组对应使内壁平齐,其错边量不应超过管道壁厚的10%,且不大于1专业知识--整理分享WORD格式-可编辑mm。5.1.2对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响,参与组对的焊工和质量检查员必须认真检查,确认合格后方可施焊。5.1.3与母材焊接的工、卡具材质与母材相同或同一类别号,并采用与正式管道同样的焊接工艺焊接。拆除工、卡具时不得损伤母材,拆除后将残余焊疤打磨修整至与母材齐平,打磨后并做渗透检测,按JB/T4730.4-2005标准评定I合格。不锈钢零部件组对时,不得在其表面使用碳钢工、卡具,当不可避免时,要采用无氯塑料布隔离

6、,半成品存放时也要注意采用同样方法与碳素钢隔离,防止其腐蚀。5.1.4壁厚不同的管道组成件组对,当管子的内壁差或外壁差壁厚差大于2mm时,按图2所示要求削薄,如果等壁厚管子相连,壁厚小于等于7.14mm(0.281in.)时,最大允许错边量为0.79mm(1/32in.)。壁厚大于7.14mm(0.281in.)时,最大错边量为1.59mm(1/16in.)。任何更大的不等壁厚的错边量,应沿管周散布,并应不超过1.59mm(1/16in.)。如果管端损坏或有凹坑,超过了上述限制,就将被割掉,重新坡口。管子不能有锤击印记。而如果不等壁厚焊接,外错边量应

7、不超过3.18mm(1/8in.),内部错边应不超过2.54mm(1/10in.)。如果超过这些值,超过要求值的厚壁管端应机加工研磨成1/4的坡比。管接口处要有支撑,在管周围提供合适的作业空间。L≥4(S1-S2)不同壁厚管子加工要求专业知识--整理分享WORD格式-可编辑图2不同壁厚管子和管件加工要求5.1.5定位焊应采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊,定位焊缝长度为10~15mm,且厚度不超过壁厚的2/3,定位焊缝基本均匀分布,保证在正式焊接过程中接头不致开裂,正式焊接前,焊工应对定位焊缝进行检查,发现缺陷时应及时处理,合格

8、后方可焊接;5.1.6当采用工卡具组对,且工卡具与母材焊接时,工卡具材料要与母材化学成分相同或相近。5.1.

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