管道现浇砼镇墩镇墩工法

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1、管道镇墩施工镇墩施工程序按照：定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。1、模板工程⑴模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的选择应考虑足够的周转次数，模板材料以钢板为主，少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。材质应具有足够的刚度和强度，以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整，接缝严密，以保证砼件的外观质量。异形特种模板制作前，应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，

2、制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。⑵模板设计及安装①模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。模板接缝应严密，在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施，以防漏浆。②底板模板该工程底板模板拟采用常规支模施工。按施工图分块原则，采用定型钢模板组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。⑶模板拆除为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净，并且涂刷矿物油。拆模作业应使用专用工具，按适当的施工程序小心进行，以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。不承重的侧面模板应在保

3、证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。结构类型结构跨度（m）强度标准值的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱≤8＞875100悬壁构件≤2＞2751002、钢筋制安本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200

4、m2,可以满足制作要求。钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格的材料不准使用。钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。钢筋在钢筋车间集中加工，采用切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接的方式采用对焊、电弧焊焊接，把不同规格、尺寸、形式的钢筋进行编号，分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工顺序：调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的切断、弯曲

5、除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁《SDJ207-82》规范的规定执行。焊接钢筋的工人应持证上岗。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm。焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm，焊接的两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书，并应符合施工详图规定，且经过材质试验。钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范执行。钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架，

6、运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。加工后钢筋的允许偏差1受力钢筋全长、净尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分长度的偏差±5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20mm大体积砼±30mm4钢筋转角的偏差3已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距。钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距±204钢筋排距±55焊接预埋件中心线位置5水平高差±36受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚墙±10薄墙、梁和流道-5、+

7、10桥面板、楼板-3、+53、砼拌合及运输砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。砼生产工艺流程框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。4、砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。原材料

8、采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。①上料：现场拌制砼，一般计量好的