泵送混凝土常见问题及解决途径论文

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1、泵送混凝土常见问题及解决途径论文.freel的砼塌落度损失慢，反之，则快。（5）一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。（6）工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。4.2解决途径（1）调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。（2）调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。（4）适量加大砼外加剂掺量（尤其在温度比平常气温高得多时）。（5）防止水分蒸

2、发过快、气泡外溢过快。（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。（7）改善砼运输车的保水、降温装置。5泵送砼堵管的原因及解决方法5.1原因（1）砼和易性差，离析，砼稀散。（2）砼拌合物塌落度小（干粘）。（3）砼拌合物抓底、板结。（4）采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。（5）石子针片状多。（6）泵车压力不够，或是管道密封不严密。（7）胶凝材料少，砂率偏低。（8）弯管太多。（9）管中异物未除尽。（10）搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。（11）第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。5.2解决途径（1）检查砼输送

3、管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。（2）检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。（3）泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。（4）检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。（5）检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施（见砼泌水、离析问题）。（6）检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。（7）检

4、查砼的初始塌落度是否≥20cm，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题（见塌落度损失问题）。