我国先进机械制造技术的现状及特点分析 毕业论文

《我国先进机械制造技术的现状及特点分析 毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录l摘要（2）l绪论（3）第一章先进机械制造技术的发展现状（4）第二章先进机械制造技术的特点（7）第三章先进机械制造技术的发展趋势（9）l结束语（11）l谢辞（12）l参考文献（13）12摘要　　　　　现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。先进机械制造技术是发展制造业的关键技术,是创造社会财富和大力发展我国制造行业的基石。本文对我国先进机械制造技术的现状及特点进行了简单的了解与分析，并简述了我国先进机械制造技术的发展前景。12绪论现代机械制造业已经不是

2、传统意义上的机械制造业,它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体新技术与新兴工业的综合体。先进的机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈,人们对产品的要求也发生了很大变化,为了最大满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。我国正处于经济发展的关键时

3、期，制造技术是我们的薄弱环节，机械制造业正面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明方向。只有大力发展我国的先进机械制造技术，跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。12第一章先进机械制造技术的发展现状制造技术是当代科学技术发展最为重要的领域之一，是产品更新、生产发展、市场竞争的重要手段，各发达国家纷纷把先进制造技术列为国家的高新关键技术和优先发展项目，给予了极大的关注。在我国，机械制造

4、业是国民经济的支柱产业，也是其它各种产业的基础和支柱，各种产业的发展都有赖于制造业提高水平的专用和通用设备，从一定意义上讲，机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平。在国际国内的经济竞争中，具有适应市场要求的快速响应能力并能为市场提供优质的产品，对于增强市场竞争能力是非常重要的，而快速响应能力和产品质量的提高，主要取决于先进机械制造技术水平。一个国家的经济独立性和工业自力更生能力也在很大程度上取决于先进机械制造技术水平。建国以来，我国的机械制造业取得了很大的成就。在解放时几乎空白的工业基础上，建立起了初

5、步完善的制造业体系，生产出了我国的第一辆汽车、第一台机床、第一架飞机、第一颗人造地球卫星等，为我国的国民经济建设和科技进步提供有力的基础支持。为满足人民群众的日益增长物质生活需要做出了很大的贡献。“八五”计划以来，我国机械工业努力追赶世界制造技术的先进水平，积极开发新产品、12研究推广先进机械制造技术，尤其是从二十世纪九十年代以来，我国的机械制造技术水平在引进国外先进技术的基础上有了飞速的发展。从近几年的中国国际机床博览会可以看出我国的机床产品取得了长足的进步，为航天、国防、大型设备制造等重要行业提供了一批高

6、质量的数控机床和柔性制造单元，为大批量生产行业提供了可靠性高、精度保持性好的柔性生产线，已经可以供应实现网络制造的设备，各种精度高的机床已走向实用化。同时也必须认识到：近年来,我国的制造业不断采用先进机械制造技术,但与国际先进技术水平相比，仍然存在不小的差距。（1）管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验

7、管理阶段。（2）设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。（3）制造工艺方面工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、12微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高。（4）自动化技术方面工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(

8、CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。12第二章先进机械制造技术的特点传统的机械制造过程是一个离散的生产过程，它是以制造技术为核心的一个狭义的制造过程。随着科学技术的发展，传统的机械制造技术与计算机技术、数控技术、微电子技术、传感技术以及现代管理理论等相互结合形成了以系统性、设计与工艺一体化、精密加工技术、产品生命