大密度复杂钢筋施工技术论文

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1、大密度复杂钢筋施工技术论文.freel标准跨度预制PC梁相同的“工”字型截面。腹板和翼板均设置成空心结构以减轻梁体自重。由于梁体体型特殊,质量要求严格,同时梁体的施工又在高空进行,.freelm,腹板和翼板钢筋为Ⅱ级钢筋Φ20mm。箍筋及蹬筋均为Ⅱ级钢筋Φ16mm和Φ12mm梁体最小钢筋配筋率达到1.2%,远远超出普通简支梁配筋率钢筋密度大、规格样式多,灌注梁体混凝土难度大。梁体内预埋件规格样式多,预应力钢筋与普通钢筋互相干扰,施工难度大、精度要求高。3钢筋加工制作及安装1)钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干

2、净。2)除锈方法:对大量的钢筋,通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋采用电动除锈机或喷砂方法;钢筋局部除锈采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。3)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直。4)粗钢筋可采用弯曲机、平直锤或卡盘、扳手、锤击矫直。5)钢筋成型前,根据配料表要求长度截断,采用切断机进行切割。6)钢筋切断合理统筹配料,将相同规格直径钢筋根据不同长短搭配,统筹排料:一般先断长料,后断短料,以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料,以防止产生累积误差:在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发

3、生钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。7)向切段机送料时,将钢筋摆直,避免弯成弧形。操作者将钢筋握紧,并在冲切刀片向后退时送进钢筋;切断长300mm以下钢筋时,将钢筋套在钢管内送料,防止发生人身或设备安全事故。8)钢筋进场均有出厂质量证书和实验报告单,按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批挂牌分别堆存。在驻地监理的旁站下,进行钢筋原材的试件抽检及送检到《重庆建设工程质量检验测试中心》进行钢筋原材试件检测。原材试件检验合格后进行钢筋加工。9)Φ12的钢筋可以采用搭接焊,其余的Ⅱ级钢全部采用闪光对焊,对焊接接头按设计图纸要求

4、打磨处理。底板钢筋同截面接头数量小于25%,其余钢筋同截面接头数量小于50%。相邻两根钢筋接头必须错开30d以上且大于50cm。钢筋的焊接点距弯折处大于10d。焊接工艺满足规范要求。10)钢材试件抽检合格后钢筋工进行梁体主筋及箍筋加工,加工钢筋前技术人员对每根钢筋下料长度进行计算以确保钢筋加工精度。由于梁体有变截面,变截面处的钢筋在加工场地进行编号,防止混乱,加工好的主筋人工运至梁上,箍筋人工配合吊车至施工平台。11)切断后的钢筋断口平齐,钢筋长度偏差为±10mm。12)钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出。划出工作从钢筋中线开始向两

5、边进行,两边不对称的钢筋从一端开始。划线尺寸根据不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。13)划线在工作台上进行。14)成型后的钢筋形状正确,平面上无凹凸、翘曲不平现象,弯曲点处无裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm;弯起钢筋起弯点位移20mm;弯起钢筋起弯点高度±5mm;箍筋边长±5mm。4钢筋施工初步方案制定为了保证五跨倒T梁施工顺利完成,取6m长曲线梁在地面进行试验。通过试验确定钢筋施工方案如下:1)先绑扎梁体等截面段翼缘底板钢筋,底板钢筋绑扎后安放内模,然后绑扎顶板钢筋

6、,腹板箍筋与翼缘板钢筋绑扎成型后,将钢筋绑扎架拆除安装腹板内模,加设垫块穿腹板钢筋,最后绑扎梁端变截面处钢筋,整个梁体的钢筋由中间向两端绑扎,N4,N5,N9箍筋叠合处采用竖向叠合,同时在梁顶面将三根箍筋焊接,以减小钢筋间隙。2)绑扎采用“十”字或“八”字绑扎法,成型后的钢筋笼牢固,不变形垫块每m2大于1个并交错布置。3)钢筋的规格、数量、间距及接头位置符合技术要求,同时使振捣器插拔自如,每隔0.5m对钢筋间距做适当调整。5钢筋制安工艺的改进1)由于钢筋密度大造成箍筋安装困难,所以由梁体一端向另一端进行钢筋绑扎。2)安装钢筋顺

7、序进行调整。如下:a.由于梁体有变截面,为防止混乱,变截面处的钢筋在加工场地进行编号,加工好的主筋和箍筋经过现场领工员和技术人员检查合格后运至梁上,在DTL-1,4梁上搭设马道以便材料搬运能进行吊运的钢筋采用16t汽车吊车吊至施工平台上,不能吊运的钢筋采用人工进行搬运。b.梁底模预压完成后,钢筋工在底模上用墨线弹出主筋及箍筋位置。首先在梁底模上摆放钢管制成的钢筋绑扎架,用竹脚板制作好端模定位,把一端锚下加强钢筋槽口加强钢筋绑扎定位。c.用竹脚板制作实体段模型把实体段钢筋按照底模分的点把N5,N6,N7′,N8,N9,N9′,N

8、11′,N14,N14′,N15,N15′,N16,N16′钢筋绑扎点定位。然后把渐变段钢筋N5,N6,N7′,N8,N11′,N20′,N20绑扎定位。3)标准段N5,N6,N7,N8按照底模点定位绑扎,然后人工进行顶板和底板主筋穿入绑扎定位(DTL-1号梁上主筋在DTL-