带式输送机二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计

《带式输送机二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机械设计基础课程设计设计题目带式输送机二级斜齿圆柱齿轮减速器机电工程学院院(系)专业班级学号设计人指导教师完成日期2013年07月9日设计工作量:设计说明书1份减速器装配图1张减速器零件图2张机械设计基础课程设计设计题目带式输送机二级斜齿圆柱齿轮减速器机电工程学院院(系)工业设计专业班级设计11-2学号11024060213设计人车续文指导教师莫才颂完成日期2013年07月9日茂名学院一.设计题目1.设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。原始数据，卷筒直径D=350mm,运输带的扭矩T=650N.m,运输带速度。2.工作要求：每日两班制工作，传动不

2、逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为5%。二.传动装置总体设计：1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：三．选择电动机1.选择电动机类型：按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V，Y型。2.选择电动机的容量电动机所需的功率为：F=2T/DKW由电动机到运输带的传动总功率为—带传动效率：0.96—每对轴承的传动效率：0.99—圆柱齿轮的传动效率：0.96—联轴器的传

3、动效率：0.99—卷筒的传动效率：0.96则：所以KW3.确定电动机转速卷筒的工作转速为r/min查指导书第7页表1：取V带传动的传动比；二级圆柱齿轮减速器传动比，所以总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围是：r/min符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案如下：方案电动机型号额定功率KW同步转速r/min额定转速r/min重量N总传动比1Y112M-2415001440470125.652Y132M1-64100096073083.773Y160M1-84

4、750720118062.83综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下；四.确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：分配传动比：取，则，，取，经计算=4.47注：为带传动比，为高速级传动比，为低速级传动比。五.计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴；，，，—依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。1.各轴转速：r/minr/minr/min==r/min2.各轴输入功率：KWKWKW

5、KW3.各轴输入转矩：1-3轴的输出功率、输出转矩分别为各轴的输入功率、输入转矩乘轴承传动效率0.99。运动和动力参数结果如下表：轴名功率PKW转钜TN.m转速r/min电动机轴1.4114.039601轴1.3527.1342.862轴1.29179.0449.333轴1.22733.5311.454轴1.19711.6711.45六.设V计带和带轮：1.设计V带①确定V带型号查机械设计基础课本表13-6得：=1.3，则KW，又=960r/min,由图13-15确定选取A型普通V带，取=125，，取=0.02，标准化得=375②验算带速：m/s③确定带的基

6、准长度：取=1.2（+）=1.2（125+375）=600mm,由表13-2选取=2000④确定实际中心距amm⑤验算小带轮包角⑥计算V带的根数Z：由表13-3查得KW，由表13-5查得=0.95，由表13-2查得=1.03由表13-4查得=0.11KW，则V带的根数因此取Z=3⑦计算作用在带轮轴上的载荷由表13-1查得A型V带单位长度质量q=0.1Kg/m,所以单根V带张紧力故作用在轴上载荷七.齿轮的设计：（一）高速级斜齿圆柱齿轮传动设计选择齿轮材料、热处理、齿面硬度、精度等级及齿数齿轮精度8级，因传递功率不大，转速不高，故采用软齿面齿轮传动。参考表，小齿

7、轮：45钢（调质），硬度为230HWB轮：45钢（正火），硬度为190HWB传动平稳性，取，则，圆整为。软齿面齿轮传动，故按齿面接触疲劳强度设计，然后校核其齿根弯曲疲劳强度。按齿面接触疲劳强度设计转矩(1)初选载荷系数K=1.1，由表10-8.选齿宽系数(2)初选螺旋角(3)计算当量齿数由图10-1查得由表10-3查得(4)接触应力循环次数为由图10-3查得接触疲劳寿命系数(5)许用接触应力为(6)计算小齿轮分度圆直径42.6(7)确定模数===1.94=cos=1.88查表取标准值为=2(8)计算分度圆直径/cos=45.55mm/cos=217.41mm

8、(9)计算传动中心距=131.48mm圆整为=131